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SynChem – Imprägniermittel & Vergussmassen

Voltatex® 4130 Einkomponentenharz

Voltatex® 4130 ist ein vinyltoluolgelöstes,trübes, gelb-braunes, styrolfreies,warmhärtendes, verarbeitungsfertiges Tränkharz, auf Basis ungesättigter Polyesterimidharze. Hohe Wirtschaftlichkeit aufgrund günstiger Härtungsbedingungen und ausgezeichneter 'Imprägnierergebnisse bei geringem Materialeinsatz durch strukturviskose Einstellung.

Eigenschaften

-  einkomponentig
-  styrolfrei
-  niedrige Abdampfverluste im Tauchbecken
-  hohe Trockenharzaufnahme am Objekt
-  niedriger Abtropfverlust im Ofen

Der gehärtete Tränkharzformstoff zeichnet sich aus durch:
-  hohe Dauerwärmebeständigkeit
-  sehr gute Haftfestigkeit
-  hohe thermomechanische Festigkeit, auch bei extremer Langzeitbelastung
-  zäh-hart

 

 

 

 

 

Anwendung

-  Statoren
-  Transformatoren
-  geeignet für:  Isoliersysteme bis Wärmeklasse 180 (H)

 

Standards

Geeignet für Isoliersysteme der Wärmeklasse 180 (H) lt. IEC 60085:2007
Temperaturindex nach IEC 60455-3-5, Prüfverfahren IEC 60216
UL-File-Nr. E101752 (M) Unterwriters Laboritories Inc., USA

REACh-konform 2006/121/EU
RoHS-konform 2011/65/EU
Polybromierte Diphenylether (PBDE) 2003/11/EU

Temperaturklasse nach UL 1446

Twisted Pair ASTM D2307 MW 30:200
    MW 35:180
Helical Coil ASTM D2519 MW 30:200

 

 

 

 

 

Elektroisoliersysteme nach UL 1446 (IEC 61858)

Class 130 C190HE
  R150HE
  Z130HE
  Z150HE
Class 155 C290HE
  CZ255HE
  R201HE
  R203HE
  Z200HE
Class 180 R342HE1
Lieferformen

Voltatex® 4130 wird in Einweggebinden mit 25 kg Inhalt geliefert.

Anmerkungen

Sicherheitsrelevante Angaben, Transportvorschriften und Kennzeichnungen unterliegen ständiger Anpassung nach gesetzlichen Vorschriften. Sie sind dem EG-Sicherheitsdatenblatt zu entnehmen.

 

1) Werknorm Axalta 001 "Messung der Gelierzeit und Reaktionszeit an 1K-Tränkharzen" angelehnt an DIN 46448.

 

2) Die Härtungszeiten beginnen, sobald die Teile die angegebene Temperatur angenommen haben. Bei mechanisch oder chemisch hochbeanspruchten elektrischen Betriebsmitteln wird empfohlen, die Härtungszeit zu verlängern.

3) Die Prüfung erfolgt nach IEC 60851-4: 1996 "Wickeldrähte - Prüfverfahren",

Teil 4: Chemische Eigenschaften. Das zitierte Lösemittel wird dabei durch das Tränkharz ersetzt.

4) Werknorm Axalta 002 "Messung des VOC-Gehaltes von warmhärtenden UP-Tränkharzen".

Lagerung

In einwandfrei verschlossenen Originalgebinden ist das Harz 6 Monate lagerfähig, wenn die Lagertemperatur von 25 °C nicht überschritten wird.

 

Härtung

Während der Härtung sollen die im Tränkharz enthaltenen Monomeren möglichst wenig abdampfen. Daher ist es zweckmäßig, dass die getränkten Objekte schnell auf die gewählte Härtungstemperatur aufgeheizt werden. Bei Härtungsprozessen im Trockenofen sollte die Frischluftzufuhr auf die kleinste aus Sicherheitsgründen vorgeschriebene Menge reduziert werden. 

bei 130°C - 3h1)
bei 150°C - 1h1)

Schutz

Im gehärtetem Zustand ist Voltatex® 4130 biologisch unwirksam und nicht gesundheitsschädlich. Bei der Verarbeitung des flüssigen
Tränkharzes sind die üblichen Schutzmaßnahmen zu treffen: siehe das Axalta EG-Sicherheitsdatenblatt.

Reinigung

Da das gehärtete Tränkharz praktisch unlöslich ist, sind die Arbeitsgeräte rechtzeitig mit dem Reiniger Voltatex® T050 zu reinigen. Die Pflege der
Imprägnieranlagen, insbesondere das Reinigen, soll nach den betriebsbedingten Erfordernissen durchgeführt werden, wobei die Betriebsanleitungen für die Anlagen zu beachten sind.

Verarbeitung

Das Tränkharz kann
-  in konventionellen Tauchanlagen
-  in Durchlauf- und Vakuumtränkanlagen
-  mit dem VPI-Verfahren
verarbeitet werden.

Wegen der strukturviskosen Einstellung soll das Harz vor dem Imprägnierprozess bewegt werden, um ein Eindringen in die Wicklung zu verbessern. Um eine praktisch unbegrenzte Haltbarkeit des Tränkharzes in Tauchanlagen zu erreichen, ist bei max. 25 °C ein Durchsatz des Inhaltes der Tauchanlage von 30% pro Monat erforderlich.

 

Mechanisch
Biegekraft am Drillstab  Biegekraft am Drillstab 130 °C  Biegekraft am Drillstab 155 °C  Biegekraft am Drillstab 180 °C  Shore-D-Härte 
Einheit Bedingungen  Werte  Prüfmethode 
Raumtemperatur: (230 ± 20) N IEC 60455-2 Prüfverfahren A nach IEC 61033
130 °C (33 ± 8) N IEC 60455-2 Prüfverfahren A nach IEC 61033
155 °C (30 ± 5) N IEC 60455-2 Prüfverfahren A nach IEC 61033
180 °C (30 ± 5) N IEC 60455-2 Prüfverfahren A nach IEC 61033
  Raumtemperatur (50 ± 5) nach IEC 60455-2, ISO 868
Thermisch
Temperaturindex  Wärmeleitfähigkeit  Prüfspannung IEC 60317-13  Prüfspannung IEC 60317-8  Verbackungsfestigkeit IEC 60317-13 
Einheit Bedingung  Werte  Prüfmethode 
°C  IEC 60455-3-5 Typ 180 nach IEC 60216
W(m*k)^-1    0,17 angelehnt an DIN 501046
°C    196 IEC 60172
°C    209 IEC 60172
°C  IEC 61033 214 Methode B, Endpunkt 22 N
Chemisch
Beständigkeit  Beständigkeit 
Bedingungen  Werte  Prüfmethode 
Lösemitteldämpfe Hexan Energy Solutions, Voltatex® 019
Flüssige Chemikalien Beständig gegen Trafoöl, destilliertes Wasser, 5%ige Seifenflockenlösung nach Werknorm Axalta
Flüssigphase
Auslaufzeit  Reaktionsverlauf Gelzeit  Reaktionsverlauf Reaktionszeit  Einwirken auf Lackdrähte  Viskosität  VOC nach 31. BLmSchV 
Einheit Bedingungen  Werte  Prüfmethode 
  23 °C (75 ± 10) s nach DIN 53211
  typ. Wert 7,7 min. 100 °C, Werknorm Voltatex® 014
  typ. Wert 12,9 min. 100 °C, Werknorm Voltatex® 014
  typ. Wert Verträglich mit gebräuchlichen Lackdrähten nach IEC 60851-4
mPas  25 °C 265 ± 30 nach DIN 53019
  typ. Wert ca. 5,2% Masse
Elektrisch
Durchschlagsfestigkeit bei 23 °C und 50 % r.F.  Durchschlagsfestigkeit bei 155 °C  Durchschlagsfestigkeit bei 23 °C nach 96 h Lagerung bei 92 % r.F.  Durchschlagsfestigkeit bei 105 °C nach 168 h Lagerung in Öl  Durchgangswiderstand Spezifisch bei 155 °C  Durchgangswiderstand spezifisch bei 180 °C  Durchgangswiderstand spezifisch nach 7 d Wasserlagerung  Kriechstromfestigkeit  Dielektrizitätszahl bei 23 °C zwischen 50 Hz und 1 MHz  Verlustfaktor bei 155 °C und 50 Hz  Verlustfaktor Schnittpunkt 0,2=200x10^-3 
Einheit Bedingungen  Werte  Prüfmethode 
kV/mm  typ. Wert 74 IEC 60455-2 Prüfverfahren nach IEC 60243-1
kV/mm  typ. Wert 72 IEC 60455-2 Prüfverfahren nach IEC 60243-1
kV/mm  typ. Wert 90 IEC 60455-2 Prüfverfahren nach IEC 60243-1
kV/mm  typ. Wert 130 IEC 60455-2 Prüfverfahren nach IEC 60243-1
Ω*cm  typ. Wert 5x10^10 IEC 60455-2 Prüfverfahren nach IEC 60093
Ω*cm  typ. Wert 1x10^10 IEC 60455-2 Prüfverfahren nach IEC 60093
Ω*cm  typ. Wert 8x10^15 IEC 60455-2 Prüfverfahren nach IEC 60093
  typ. Wert CTI 600 M IEC 60455-2 Prüfverfahren nach IEC 60234-1
    (3,4 ± 0,5) IEC 60455-2 Prüfverfahren nach IEC 60250
    100x10^-3 - 300x10^-3 IEC 60455-2 Prüfverfahren nach IEC 60250
°C    145-170 IEC 60455-2 Prüfverfahren nach IEC 60250

Voltatex® ist eine Marke der Axalta Coating Systems Llc., Philadelphia PA 19103, USA.