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SynChem – Imprägniermittel & Vergussmassen

Voltatex® 4201 Einkomponentenharz

Voltatex® 4201 ist ein emissionsarmes, verarbeitungsfertiges
Tränkharz auf Basis ungesättigter Polyesterimidharze.

Eigenschaften

- einkomponentig
- emissionsarm
- minimale Belastung am Arbeitsplatz
- kein Gefahrgut

Der gehärtete Tränkharzformstoff zeichnet sich aus durch:
- sehr gute Haftfestigkeit
- hohe thermomechanische Festigkeit, auch bei Langzeitbelastung
- zäh-harte Eigenschaften

Anwendung

- Elektromotoren, auch Großmaschinen, schnell umlaufende Rotoren
- Transformatoren, besonders Starkdraht- und Profildrahtwicklungen
- geeignet für: Isoliersysteme bis Wärmeklasse 220 (R)

Standards

UL-File-Nr.: E 101752 (M) Underwriters Laboritories Inc., USA
Isoliersysteme bis Wärmeklasse 220 (R) lt. IEC 60085:2007
Temperaturindex nach IEC 60455-3-5, Typ 220, Prüfverfahren nach IEC 60216
Polybromierte Diphenylether 2003/11/EU
RoHS-konform 2011/65/EU
REACH-konform 2006/121/EU

Temperaturklasse nach UL 1446:

Twisted Pair ASTM D2307 MW 30:200
    MW 35:220
Helical Coil ASTM D2519 MW 30:240
    MW 35:220

Elektroisoliersystem nach UL 1446 (IEC 61858):

Class 130 C190HE
  R150HE
  Z130HE
  Z150HE
Class 155 C290HE
  CZ255HE
  R201HE
  R203HE
  Z200HE
Class 180 R342HE
  R342HE2

 

 

 

 

Lieferformen

Voltatex® 4201 wird in Einweggebinden mit 25 kg Inhalt geliefert.

Anmerkungen

 Sicherheitsrelevante Angaben, Transportvorschriften und Kennzeichnungen unterliegen ständiger Anpassung nach gesetzlichen Vorschriften. Sie sind dem EG-Sicherheitsdatenblatt zu entnehmen.

1) Die Härtungszeiten beginnen, sobald die Teile die angegebene Temperatur angenommen haben. Bei mechanisch oder chemisch hochbeanspruchten elektrischen Betriebsmitteln wird empfohlen, die Härtungszeit zu verlängern.

 

 

2) Werknorm Energy Solutions - Voltatex 001 "Messung der Gelieferzeit und Reaktionszeit an 1K-Tränkharzen" angelehnt an DIN 46448. die Werte beziehen sich auf den Zeitpunkt der Herstellung. Die Reaktivität kann sich im Laufe der Lagerzeit abweichend entwickeln.

 

 

 

3) Die Prüfung erfolgt nach IEC 60851-4: 1996 “Wickeldrähte-Prüfverfahren“, Teil 4: Chemische Eigenschaften. Das zitierte Lösemittel wird dabei durch das Tränkharz ersetzt. 

 

4) Werknorm Axalta Electro 002 “Messung des VOC-Gehaltes von warmhärtenden UP-Tränkharzen“.

 

 

 

Lagerung

In einwandfrei verschlossenen Originalgebinden ist das Harz bei einer Lagertemperatur von max. 25 °C für 8 Monate lagerfähig. Anbruchgebinde sind unbedingt wieder zu verschließen und vor Lichteinfall zu schützen!

Härtung

Um die Härtungsverluste des Voltatex® 4201 möglichst gering zu halten, ist es zweckmäßig, dass die getränkten Objekte schnell auf die gewählte Härtungstemperatur aufgeheizt werden. Bei Härtungsprozessen im Trockenofen sollte die Frischluftzufuhr auf die kleinste aus Sicherheitsgründen vorgeschriebene Menge reduziert werden.

Härtungszeiten1):

Tauchverfahren bei 130 °C 2 h
  bei 150 °C 1 h
Träufelverfahren bei 130 °C 15-30 min.
  bei 150 °C 10-15 min.

 

 

Schutz

Im gehärtetem Zustand ist Voltatex® 4201 biologisch unwirksam und nicht gesundheitsschädlich. Bei der Verarbeitung des flüssigen Tränkharzes sind die üblichen Schutzmaßnahmen zu treffen: siehe das dazugehörige Axalta EG-Sicherheitsdatenblatt.

Reinigung

Da das gehärtete Tränkharz praktisch unlöslich ist, sind die Arbeitsplätze und -geräte rechtzeitig mit dem Reiniger Voltatex® T050 zu reinigen.
Die Pflege der Imprägnieranlagen, insbesondere das Reinigen sollte nach betriebsbedingten Erfordernissen durchgeführt werden, wobei die
Betriebsanleitungen für die Anlagen zu beachten sind.

 

 

Verarbeitung

Das Tränkharz kann in allen üblichen Verarbeitungsanlagen, konventionelle Tauchanlagen, Durchlauf- und Vakuumtränkanlagen, VPI-Anlagen sowie im Tauch-Rollierverfahren und mit Träufelautomaten verarbeitet werden. Um eine praktisch unbegrenzte Haltbarkeit des Tränkharzes in Tauchanlagen zu erreichen, ist bei max. 25 °C ein Durchsatz des Inhaltes der Tauchanlage von 20% pro Monat erforderlich.

 

 

Mechanisch
Biegekraft am Drillstab Raumtemperatur  Biegekraft am Drillstab 130 °C  Biegekraft am Drillstab 155 °C  Biegekraft am Drillstab 180 °C  Shore-D-Härte Raumtemperatur 
Einheit Werte  Prüfmethode 
(240 ± 30) N IEC 60455-2 Prüfverfahren A nach IEC 61033
(90 ± 10) N IEC 60455-2 Prüfverfahren A nach IEC 61033
(78 ± 10 ) N IEC 60455-2 Prüfverfahren A nach IEC 61033
(70 ± 10 ) N IEC 60455-2 Prüfverfahren A nach IEC 61033
  (78 ± 5) IEC 60455-2 Prüfverfahren nach ISO 868
Thermisch
Temperaturindex  Wärmeleitfähigkeit  Prüfspannung  Prüfspannung  Verbackungsfestigkeit  Verbackungsfestigkeit 
Einheit Bedingung  Werte  Prüfmethode 
°C    Typ 220 IEC 60455-3-5 Prüfverfahren nach IEC 60216
    0,23 W(m*K)-^1 angelehnt an DIN 501046
  IEC60317-8/MW-35 222°C IEC 60172
  IEC 60317-8/MW 30 212°C IEC 60172
  IEC 60317-8/MW 35 229°C IEC 61033, Methode B, Endpunkt 22 N
  IEC 60317-8/MW 30 238°C IEC 61033, Methode B, Endpunkt 22 N
Chemisch
Beständigkeit  Beständigkeit  Einwirken auf Lackdrähte 
Bedingungen  Werte  Prüfmethode 
Verhalten gegen Kältemittel / Kaltemaschinenölsystem R22, Shell 22-12 beständig UL 984-41
Verhalten gegen flüssige Chemiekalien Beständig gegen Trafoöl, destilliertes Wasser, Seifenflocken-lösung 5 %ig IEC 60455-2, Prüfverfahren nach ISO 175
  Verträglich mit gebräuchlichen Lackdrähten  
Flüssigphase
Gelzeit  Reaktionszeit  Viskosität 
Einheit Werte  Prüfmethode 
min  8,7 Reaktionsverlauf bei 100 °C nach Werknorm Energy Solutions - 001^1)
min  9,9 Reaktionsverlauf bei 100 °C nach Werknorm Energy Solutions - 001^1)
mPas  900±200 bei 25 °C nach DIN 53019
Elektrisch
Durchschlagsfestigkeit bei 23 °C und 50 % r.F.  Durchschlagsfestigkeit bei 155 °C  Durchschlagsfestigkeit bei 23 °C nach 96 h Lagerung bei 92 % r.F.  Durchschlagsfestigkeit bei 105 °C nach 168 h Lagerung in Öl  Durchgangswiderstand Spezifisch bei 23 °C  Durchgangswiderstand Spezifisch bei 155 °C  Kriechstromfestigkeit  Dielektrizitätszahl bei 23 °C zwischen 50 Hz und 1 MHz  Verlustfaktor bei 23 °C zwischen 50 Hz und 1 MHz  Verlustfaktor Schnittpunkt 0,2=200x10^-3 
Einheit Werte  Prüfmethode 
kV/mm  ≥ 80 IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60243-1
kV/mm  ≥ 80 IEC 60455-2 Prüfverfahren nach IEC 60243-1
kV/mm  ≥ 80 IEC 60455-2 Prüfverfahren nach IEC 60243-1
kV/mm  ≥ 90 IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60243-1
Ω*cm  ≥ 10^15 nach IEC 60455-2 Prüfverfahren nach IEC 60093
Ω*cm  ≥ 10^10 acc. IEC 60455-2, test method acc. IEC 60093
  CTI 600 M nach IEC 60455-2, Prüfverfahren nach 6.2 IEC 60112
  (4,0±0,5) nach IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60250
  ≤30x10^-3 IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60250
°C  ≥135  

Voltatex® ist eine Marke der Axalta Coating Systems Llc., Philadelphia PA 19103, USA.