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SynChem – Imprägniermittel & Vergussmassen

Voltatex® 4204 Einkomponentenharz

Voltatex® 4204 ist ein emissionsarmes, umweltschonendes, auf nachwachsenden Rohstoffen basierendes,  verarbeitungsfertiges Einkomponenten-Tränkharz auf Basis ungesättigter Polyesterimidharze.

Eigenschaften
  • einkomponentig
  • emissionsarm
  • sehr niedrigviskos
  • umweltschonend
  • minimale Belastung am Arbeitsplatz
  • keine Brand- und Explosionsgefahr
  • basierend auf nachwachsenden Rohstoffen

Der gehärtete Tränkharzformstoff zeichnet sich aus durch:

  • sehr geringe Rissanfälligkeit
  • sehr gute Haftfestigkeit
Anwendung
  • Elektromotoren
  • Generatoren, auch Großmaschinen
  • Transformatoren
  • im Besonderen für glimmerisolierte Presslitzen
  • geeignet für: Isoliersysteme bis Wärmeklasse 180 (H)
  • geeignet für Anwendungen im Mittel- und  Hochspannungsbereich

 

Standards

UL-File-Nr.: E 101752 (M) Underwriters Laboritories Inc., USA
Isoliersystem der Wärmeklasse 180 (H) lt. IEC 60085
RoHS-konform 2011/65/EU
Polybromierte Diphenylether 2003/11/EU
REACH 2006/121/EU

Temperaturklasse nach UL 1446:

Twisted Pair ASTM D2307 MW 35:180
    MW 80:155
Helical Coil ASTM D2519 MW 35:200
    MW 80:180

 

 

Lieferformen

Voltatex® 4204 wird in 25 kg Einweggebinden oder in 200 kg Fässern geliefert.

 

Anmerkungen

 1) Die Härtungszeiten beginnen, sobald die Objekte die angegebene Temperatur angenommen haben. Bei mechanisch oder chemisch hochbeanspruchten elektrischen Betriebsmitteln wird empfohlen, die Härtungszeit entsprechend zu verlängern.

 2) Werknorm Energy Solutions - Voltatex 014 "Bestimmung der Reaktivität", angelehnt an DIN 46448. Die Werte beziehen sich auf den Zeitpunkt der Herstellung. Die Reaktivität kann sich im Laufe der Lagerzeit abweichend entwickeln.

 3) Die Prüfung erfolgt nach IEC 60851-4: 1996 "Wickeldrähte - Prüfverfahren", Teil 4: Chemische Eigenschaften. Das zitierte Lösemittel wird dabei durch das Tränkharz ersetzt.

Lagerung

In einwandfrei verschlossenen Originalgebinden ist das Harz mindestens 6 Monate lagerfähig, wenn die Lagertemperatur von 25 °C nicht überschritten wird. Anbruchgebinde sind unbedingt wieder zu verschließen und vor Lichteinfall zu schützen!

 

Härtung

Um die Härtungsverluste gering zu halten, ist es zweckmäßig, dass die getränkten Objekte schnell auf die gewählte Härtungstemperatur aufgeheizt werden. Bei Härtungsprozessen im Trockenofen sollte die Frischluftzufuhr auf die kleinste aus Sicherheitsgründen vorgeschriebene Menge reduziert werden.

Härtungszeiten1):

Tauchverfahren 130°C 2 h
  150°C 1 h
Träufelverfahren 130°C 15-30 min.
  150°C 15-20 min.

 

 

Schutz

Im gehärteten Zustand ist Voltatex® 4204 biologisch unwirksam und nicht gesundheits-schädlich. Bei der Verarbeitung des flüssigen Tränkharzes sind die üblichen Schutzmaßnahmen zu treffen: siehe hierzu auch das Axalta EG-Sicherheitsdatenblatt.

Reinigung

Da das gehärtete Tränkharz praktisch unlöslich ist, sind die Arbeitsplätze und -geräte rechtzeitig mit dem Axalta Reiniger Voltatex® T050 zu reinigen.
Die Pflege der Imprägnieranlagen, insbesondere das Reinigen sollte nachbetriebsbedingten Erfordernissen durchgeführt werden, wobei die Betriebsanleitungen für die Anlagen zu beachten sind.

 

Verarbeitung

Das Tränkharz kann:

  • in konventionellen Tauchanlagen
  • in Durchlauf- und Vakuumtränkanlagen
  • mit dem VPI-Verfahren
  • durch Tauchrollieren
  • in Träufelanlagen

verarbeitet werden.

Um eine praktisch unbegrenzte Haltbarkeit des Tränkharzes in Tauchanlagen zu erreichen, ist bei max. 25 °C ein Durchsatz des Inhaltes des Vorratsbehälters von 20 % pro Monat erforderlich.

Mechanisch
Biegekraft am Drillstab Raumtemperatur  Biegekraft am Drillstab 155 °C  Shore-D-Härte Raumtemperatur 
Einheit Werte  Prüfmethode 
(200 ± 40) N IEC 60455-2, Prüfverfahren A nach IEC 61033
(57 ± 10 ) N IEC 60455-2, Prüfverfahren A nach IEC 61033
  (76 ± 5) IEC 60455-2, Prüfverfahren nach ISO 868
Chemisch
Beständigkeit  Beständigkeit 
Bedingungen  Werte  Prüfmethode 
Verhalten gegen flüssige Chemiekalien Destilliertes Wasser, Trafoöl IEC 60455-2, Prüfverfahren nach ISO
Lösemitteldämpfe in Prüfung Werknorm Energy Solutions - Voltatex® 019
Flüssigphase
Reaktionsverlauf Gelzeit  Reaktionsverlauf Reaktionszeit  Einwirken auf Lackdrähte  Viskosität  Viskosität 
Einheit Bedingungen  Werte  Prüfmethode 
  100 °C 9,6 Werknorm Energy Solutions Voltatex® 014
  100 °C 11,6 Werknorm Energy Solutions Voltatex® 014
    verträglich mit allen gebräuchlichen Lackdrähten IEC 60851-4
mPas  bei 25 °C 315±25 DIN 53019
mPas  bei 40 °C 130±25 DIN 53019
Elektrisch
Durchschlagsfestigkeit bei 23 °C und 50 % r.F.  Durchschlagsfestigkeit bei 155 °C  Durchschlagsfestigkeit bei 23 °C nach 96 h Lagerung bei 92 % r.F.  Durchschlagsfestigkeit bei 105 °C nach 168 h Lagerung in Öl  Durchgangswiderstand Spezifisch bei 155 °C  Durchgangswiderstand spezifisch bei 180 °C  Durchgangswiderstand spezifisch nach 7 d Wasserlagerung  Kriechstromfestigkeit  Dielektrizitätszahl bei 23 °C zwischen 50 Hz und 1 MHz  Verlustfaktor bei 155 °C und 50 Hz  Verlustfaktor Schnittpunkt 0,2=200x10^-3 
Einheit Typ. Werte  Prüfmethode 
kV/mm  70 IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60243-1
kV/mm  60 IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60243-1
kV/mm  52 IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60243-1
kV/mm  67 IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60243-1
Ω*cm  3,6x10^10 IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60093
Ω*cm  3,5x10^10 IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60093
Ω*cm  1,8x10^15 IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60093
  CTI 600 M IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60112
  (3,8 ± 0,6) IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60250-1
  150x10^-3 IEC 60455-2
°C  178 IEC 60250, zwischen 50 Hz und 1 MHz

Voltatex® ist eine Marke der Axalta Coating Systems Llc., Philadelphia PA 19103, USA.