Certyfikat UL 1446 dla systemów izolacji elektrycznej
Udowodnienie bezpieczeństwa własnych urządzeń staje się coraz ważniejsze w naszym zglobalizowanym świecie. Określone normy i certyfikaty umożliwiają uzyskanie zatwierdzenia dla swoich produktów, wyróżnienie się na tle konkurencji i ugruntowanie swojej pozycji na (międzynarodowym) rynku. Konsumenci w szczególności polegają na znakach testowych i międzynarodowych standardach jakości i bezpieczeństwa produktów.
Jednym z najważniejszych i uznawanych na całym świecie certyfikatów dla systemów izolacji elektrycznej jest certyfikat UL zgodny z UL 1446, za pomocą którego można wykazać ogólne wymagania dotyczące bezpieczeństwa elektrycznego swoich produktów.
SynLab® oferuje kompleksowe usługi projektowe oraz pomoc w testowaniu używanych materiałów i mapowaniu procedur testowych zgodnie z normą UL 1446 w ramach programu UL Third Party Test Data Programme.
Co to jest certyfikat UL?
UL, Underwriter Laboratories, to niezależna organizacja, która testuje i certyfikuje produkty pod kątem ich bezpieczeństwa elektrycznego. W przypadku rynków amerykańskiego i kanadyjskiego, zatwierdzenia i certyfikaty UL są warunkiem wstępnym dopuszczenia produktu na rynek. Założona w USA w 1894 roku, UL stała się organizacją globalną - produkty z certyfikatem UL są odpowiednio uznawane w obszarach ochrony przeciwpożarowej i bezpieczeństwa elektrycznego, a także substancji niebezpiecznych, jakości wody i bezpieczeństwa żywności.
Norma UL 1446 zawiera wytyczne dotyczące tworzenia i rozbudowy systemów izolacji elektrycznej w zakresie niskiego napięcia, a oprócz specyfikacji administracyjnych zawiera również opisy testów, które należy przeprowadzić.
Certyfikaty UL zgodne z normą UL 1446 z SynFlex
W ramach Programu Testów Danych Stron Trzecich UL, w SynFlex realizujemy projekty zgodnie z UL 1446. Oprócz adaptacji, tworzenia i rozbudowy systemów izolacji elektrycznej, oferujemy również inne kompleksowe usługi w naszym laboratorium testowym.
Przejmujemy całą obsługę Twojego projektu, działamy jako interfejs między Tobą a UL i zapewniamy, że Twoja certyfikacja przebiega sprawnie.
Zwiększone bezpieczeństwo pracy dzięki systemom izolacji elektrycznej z certyfikatem UL
Gdy tylko urządzenia elektryczne są używane, zachodzą reakcje chemiczne i procesy starzenia między używanymi komponentami, takimi jak uzwojenia i materiały izolacyjne, ze względu na wynikające z tego temperatury. Aby zapewnić bezpieczeństwo działania urządzeń, komponenty muszą być ze sobą zharmonizowane.
Ale w jaki sposób można zagwarantować bezpieczeństwo produktów? Systemy izolacji elektrycznej z certyfikatem UL 1446 to połączenie materiałów elektroizolacyjnych (EIM) i materiałów nieizolacyjnych (NIM), które działają jako przetestowany system w określonej klasie temperaturowej lub poniżej. Certyfikat UL stanowi dowód niezawodnego współdziałania komponentów, a tym samym bezpieczeństwa operacyjnego i trwałości produktów.
Uwaga: Każdy system izolacji elektrycznej jest unikalny - materiały nie mogą być łatwo dodawane lub zastępowane alternatywnymi produktami. Wszelkie modyfikacje lub adaptacje systemu wymagają przetestowania, a następnie ponownej certyfikacji przez Underwriter Laboratories (UL). Nasi eksperci chętnie udzielą pomocy w tym zakresie.
Tworzenie, rozszerzanie lub modyfikowanie systemów izolacji elektrycznej
Jeśli potrzebujesz systemu izolacji elektrycznej dla swojego produktu, masz różne możliwości wyboru i zastosowania systemu.
Opracowaliśmy własne systemy izolacji elektrycznej UL dla różnych klas temperaturowych, w których można wykorzystać szeroką gamę naszych produktów. Obejmują one materiały do izolacji powierzchni SynTherm®, taśmy samoprzylepne SynTape®, różne masy odlewnicze i nasze przewody.
Czy wiesz, że w bazie danych UL można znaleźć zarówno nasze systemy izolacji elektrycznej, jak i inne systemy przeznaczone do przyjęcia? Jeśli jeden z tych istniejących systemów spełnia Twoje wymagania, płacisz tylko licencję lub opłatę za użytkowanie i możesz go używać od tego momentu.
Jeśli nie możesz znaleźć odpowiedniego systemu izolacji elektrycznej lub chcesz wprowadzić zmiany w istniejącym, skontaktuj się z naszymi ekspertami, a wspólnie opracujemy rozwiązanie dla Twojego produktu. Niezależnie od tego, czy chcesz dodać kolejne materiały do systemu, czy wprowadzić alternatywny materiał, zajmiemy się komunikacją z Underwriter Laboratories (UL), przeprowadzimy odpowiednie testy i zapewnimy, że Twój zmodyfikowany system otrzyma zatwierdzenie tak szybko, jak to możliwe.
Opracowujemy również i testujemy całkowicie nowy system izolacji elektrycznej i jego zatwierdzenie w naszym laboratorium. Zazwyczaj najpierw przeprowadzany jest test pełnego starzenia (FTA), a następnie test zamkniętej rury (CCT). Zwykle potrzebujemy co najmniej jednego roku na zatwierdzenie nowego systemu (w tym wszystkich testów, które należy przeprowadzić).
Masz pytania dotyczące naszych produktów i chciałbyś wysłać do nas zapytanie?
Nasz przedstawiciel handlowy z przyjemnością Ci pomoże.
Opcje testowe w odniesieniu do UL 1446
Nasze laboratorium UL jest wyposażone w nowoczesny sprzęt testowy, dzięki czemu możemy zaoferować szeroką gamę testów. Mogą się one odbywać w połączeniu z UL 1446.
Test żywotności FTA - Pełne starzenie termiczne
Test FTA jest testem żywotności. Stosujemy go zarówno podczas tworzenia nowego systemu izolacji elektrycznej, jak i w przypadku istniejących systemów, do których dodawane są dodatkowe materiały izolacyjne.
Aby przeprowadzić test, modele GPM (General Purpose Model), tak zwane motorettes, są konstruowane z materiałów systemu. Z reguły motorety są testowane w trzech lub czterech różnych temperaturach w kilku cyklach, przy użyciu 10 GPM na temperaturę.
Cykl testowy wygląda następująco:
W najwyższej temperaturze, GPM'y są starzone w szafie grzewczej przez trzy dni (siedem dni w średniej temperaturze i 28 dni w najniższej temperaturze).
Następnie przeprowadzany jest jednogodzinny test wibracyjny przy częstotliwości 60 Hz, test szoku zimna w temperaturze -20°C oraz test wilgotności przy wilgotności względnej od 92% do 100% w temperaturze pokojowej przez 48 godzin.
Na koniec każdego cyklu przeprowadzany jest test końcowy. Tutaj sprawdzana jest wytrzymałość elektryczna systemu izolacji.
Cykle są wykonywane do momentu awarii wszystkich dziesięciu GPM.
Po zakończeniu testu systemowi przypisywana jest klasa termiczna. Klasyfikacja opiera się na określonym i obliczonym średnim czasie awarii.
Test zamkniętej rurki CCT (test zgodności chemicznej)
Alternatywą dla FTA jest dodanie materiału nieizolacyjnego (NIM) za pomocą testu zgodności chemicznej (CCT). Jednak komponenty izolacyjne (EIM) można zastąpić lub dodać tylko w bardzo ograniczonym zakresie za pomocą tego testu. Zaletą jest znaczna oszczędność kosztów i czasu.
Test ma na celu utworzenie 10 skręconych par z materiałami oryginalnego systemu (rura referencyjna) i 10 skręconych par z materiałami, które mają zostać dodane do systemu (rura zastępcza). Te gazoszczelne szklane kolby (uszczelnione rury) są następnie kondycjonowane przez 14 dni w temperaturze 25 stopni Celsjusza powyżej temperatury systemu. Następnie przeprowadzany jest test elektryczny emaliowanych przewodów (skręconych par) w celu oceny degradacji termochemicznej izolacji emaliowanych przewodów
Test uznaje się za zaliczony, jeśli skręcone pary z przewodu zastępczego osiągną co najmniej 50 procent przewodu referencyjnego.
Zindywidualizowanego systemu można używać natychmiast po pomyślnym zakończeniu testów i rejestracji przez UL.
IEC 60335-1, Załącznik C opisuje metodę testową:
Program testowy krótkotrwałego starzenia termicznego (STTA) jest opcją skróconej homologacji silników elektrycznych w zakresie niskiego napięcia (≤ 1000 V). Program testowy i certyfikacja systemu izolacji elektrycznej spełnia wymagania UL/IEC 60335-1, załącznik C dla określonej klasy temperaturowej (B, F, H itd.) do użytku zgodnie z UL Standard 1004-X Series (Electrical Rotating Machinery).
Opis:
- Pożądana klasa cieplna np. klasa B
(130°C) (test krótkotrwały z temperaturą testową do 40°C powyżej klasy cieplnej (np. 170°C)). - 8 systemów (konfiguracja testowa z 6 systemami)
2 systemy są używane do badań przesiewowych (test wstępny) - Mały rozmiar (rama NEMA 56 lub mniejsza)
- Silniki o wysokiej odporności
| Czas testu | Wzrost temperatury do klasy temperaturowej |
| 1000 h | 40 °C |
| 2000 h | 30 °C |
| 4000 h | 20 °C |
| 8000h | 10 °C |
Dalsze usługi naszego laboratorium testowego
Grupa SynFlex oferuje usługi laboratoryjne w swoich zakładach w Blomberg i Szanghaju, a także w siedzibie SHWire w Lügde. Nasze laboratoria charakteryzują się szerokim zakresem metod badań termicznych, mechanicznych, chemicznych i elektrycznych.
W SynLab® interakcje między różnymi komponentami systemu izolacji elektrycznej są testowane zgodnie z UL 1446. Testujemy również selektywne i długoterminowe obciążenia produktów i grup produktów.
Oprócz dużej liczby testów związanych z produkcją i monitorowaniem jakości, SynLab® jest również dostępny do intensywnych testów w obszarze badań i rozwoju oraz testów specyficznych dla klienta. Dzięki szczegółowym analizom pomagamy naszym klientom analizować stosowane materiały, ich właściwości i strukturę.
System izolacji elektrycznej 130-1
SynFlex- Temperatura systemu 130 °C
- Izolacja podstawowa z: SynTherm® P i papierami aramidowymi
- jako izolacja międzywarstwowa
- Miedziane/aluminiowe druty nawojowe i skrętki
- Standardowa izolacja z tworzywa sztucznego
- Wejście do systemów izolacji elektrycznej w niższych temperaturach
System izolacji elektrycznej 155-1
SynFlex- Temperatura systemu 155 °C
- Podstawowa izolacja poprzez:
- SynTherm® P i papiery aramidowe
- SynTherm® i
- Laminaty SynTherm® P jako izolacja pośrednia
- Miedziane/aluminiowe druty nawojowe i skrętki od 155 °C
- Standardowa izolacja z tworzywa sztucznego
- Szeroki zakres możliwych kombinacji w średnim zakresie temperatur
System izolacji elektrycznej 180
SynFlex- Temperatura systemu 180 °C
- Podstawowa izolacja przez:
- Papier aramidowy SynTherm® YT
- Folie poliimidowe SynTherm® H
- Miedziane/aluminiowe przewody nawojowe ≥180 °C
- Szeroki zakres wariantów izolacji z tworzyw sztucznych
- Taśmy samoprzylepne odporne na wysokie temperatury
- Szeroki zakres możliwych kombinacji
- spełnia najwyższe wymagania temperaturowe
- Wyjątkowo małe grubości materiałów produktów SynTherm YT® i SynTherm® H umożliwiają szeroki zakres struktur laminatów i zoptymalizowanych projektów EIS.