Oggi i nastri adesivi tecnici sono decisivi per la stabilità dei processi, lo spazio disponibile e la durata di vita. SynFlex offre un portafoglio sistematicamente strutturato che non si concentra solo sui prodotti, ma sulle condizioni reali.
SynFlex combina una profonda competenza di sistema nell'ingegneria elettrica con la tecnologia adesiva di produttori leader. Valutiamo per voi i parametri tecnici e vi guidiamo direttamente verso una soluzione comprovata, indipendente dal produttore e orientata all'applicazione.
Per facilitare la vostra scelta, abbiamo strutturato il nostro portafoglio secondo percorsi decisionali chiari. Guidati dal principio One Tape Ahead, potete iniziare esattamente dalle vostre sfide: dalla vostra applicazione specifica o dal vostro ambiente di mercato.
SynFlex riunisce sotto lo stesso tetto i principali partner tecnologici nel campo dei nastri adesivi tecnici. In qualità di partner di sistema indipendente dal produttore, non scegliamo il prodotto che vogliamo vendere, ma la soluzione che meglio soddisfa la vostra applicazione sia dal punto di vista tecnico che economico.
Il nostro portafoglio comprende leader tecnologici internazionali come tesa®, 3M™, Isotape® e Intertape® e la nostra linea di prodotti SynTape®. Questo vi permette di accedere a diverse tecnologie di adesivi e supporti, dai nastri adesivi industriali standard alle soluzioni di incollaggio ad alte prestazioni, fino ai concetti funzionali e di isolamento specializzati.
Invece di fornire consigli guidati da un marchio, confrontiamo le tecnologie in modo obiettivo e selezioniamo la soluzione tecnicamente più adatta alla vostra applicazione, indipendentemente dal produttore.
Un nastro adesivo ad alte prestazioni è un sistema multistrato armonizzato con precisione. Ogni singolo componente è personalizzato in base ai requisiti tecnici e di processo.
Prima di parlare di geometrie o parti fustellate, definiamo la base tecnica. Un nastro adesivo tecnico ad alte prestazioni è un sistema multistrato armonizzato con precisione.
Ogni singolo strato influisce sulle prestazioni del processo, sulla durata e sulla stabilità dell'applicazione. Tuttavia, non è il singolo componente a essere decisivo. È piuttosto l'interazione di tutti i materiali che conta.
Nell'ingegneria elettrica e nella tecnologia di incollaggio industriale, i dettagli spesso determinano la sicurezza e l'economicità di un prodotto. Che si tratti dell'effetto isolante ottimale, dell'accelerazione del processo di produzione o della conformità agli standard di omologazione internazionali, noi vi supportiamo con la nostra profonda competenza.
Qui troverete le risposte alle domande tecniche più frequenti che incontriamo nel lavoro quotidiano con i nostri clienti. Scoprite come potete ottimizzare i vostri processi e prolungare la durata dei vostri assemblaggi grazie alla giusta scelta dei materiali e a un assemblaggio intelligente.
Il CTI (Comparative Tracking Index) è così importante per l'isolamento elettrico perché indica direttamente la resistenza di un materiale isolante alle correnti di dispersione e alle rotture superficiali. Questo ha un grande impatto sulla sicurezza, sulla durata e sulle dimensioni dei dispositivi elettrici....
Gli adesivi acrilici sono la prima scelta quando si tratta di un'elevata adesione finale e di una buona resistenza ai media. Gli adesivi siliconici, invece, mostrano la loro forza in intervalli di temperatura estremi (fino a 260 °C) e su superfici "difficili", siliconate. Sono particolarmente adatti quando l'incollaggio permanente, la resistenza all'invecchiamento e l'affidabilità del processo sono fondamentali. Vi aiutiamo a risolvere il conflitto tra le sollecitazioni della temperatura e la forza adesiva richiesta, indipendentemente dal produttore.
L'energia superficiale del substrato determina la capacità di bagnatura dell'adesivo. Con le plastiche a bassa energia (ad esempio PE/PP), l'adesione iniziale (tack) è più bassa, il che richiede tempi di pressatura più lunghi e quindi tempi di ciclo più lunghi. Scegliendo un adesivo con proprietà di scorrimento ottimizzate o progettando parti fustellate speciali, riduciamo il tempo di permanenza necessario nel processo e quindi aumentiamo il tasso di produzione.
Nella produzione di serie automatizzata, i liner standard spesso comportano tempi di inattività a causa di strappi o difficoltà di rimozione. Un concetto di liner personalizzato con finger lift (ausilio di presa) o materiale di supporto rinforzato migliora l'automazione, riduce le applicazioni errate e il tasso di errore. Allo stesso tempo, è possibile ridurre i tempi di ciclo e aumentare la stabilità del processo sia nei processi di assemblaggio manuali che in quelli automatizzati.
Un'elevata forza adesiva iniziale non garantisce da sola un'adesione permanente.
Il fattore decisivo è l'interazione tra l'adesione, la coesione e il comportamento di invecchiamento alla temperatura, al carico e al contatto con i media. Una progettazione corretta previene i guasti prematuri durante il funzionamento.
Se i nastri adesivi certificati UL vengono assemblati (ad esempio in parti fustellate), la tracciabilità e quindi l'approvazione scadono senza la corrispondente certificazione. In qualità di riconfezionatore certificato UL, SynFlex assicura che la catena di certificazione rimanga ininterrotta fino al prodotto finale. Questo vi fa risparmiare tempo per la ricertificazione e garantisce la conformità globale dei vostri assemblaggi.
