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迅斐利SynFlex
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生产确保富裕,从而确保未来。
工业4.0

过去若干年来的经济发展走势,经过二战后的最大规模经济危机,随后又迅速复苏,证明生产是经济部门保持稳定竞争力的一大保障。

然而,波动的市场、新的全球参与者、快速变化的销售市场、客户定制产品和复杂的生产流程,要求有更灵活、反应更灵敏的生产系统和员工。与此同时,还必须保持高生产率和质量水平不变。

生产确保富裕和就业,从而最终决定我们的未来。即使在制造业迁移到低工资国家的时期,欧洲经济也保持了灵活、优质和稳定,尤其在绕组行业更是如此。

近年来,绕组行业采用精益生产原则,提高了灵活性,从而成功大幅改善了生产率和交货能力。目前,生产正在面临新的剧变。“工业4.0”这个引人注目的名称下旨在宣传广泛引入信息和通信技术,以及将其与物联网、服务和数据联网化,从而在更广范围内实现实时生产。自主对象、移动通信和实时传感器技术为分散控制和临时设计流程开启了全新的应用领域。

能够快速灵活响应客户要求,并以低批量经济地生产大量变型产品的能力将由此普及,从而进一步提高竞争力。新形式的客户整合业务流程成为可能,并且也会引入绕组行业,这是由许多行业当前的大趋势决定的。

工业4.0的机遇和挑战在迅斐利SynFlex集团内也是一个重要主题。SHWire现已在其所有生产线上实施了FIT过程监控平台的集成,作为SHWire运行记录系统的中央通信组块。

FIT流程监控平台实时记录所有相关的机器、产品和质量参数。它会对这些参数进行评估,并将结果重新供机器和机器操作员使用。在线数据采集的核心是一款由SHWire自主研发的创新性高压故障数测试仪(HFZ)。

凭借FIT,SHWire远远超过了DIN标准的随机质量检查要求:破坏性离线检测将被非破坏性100%在线检测所取代。

高压故障数检测仪可靠、可重复并且定量地测量绝缘变化的幅度和频率。HFZ由此可针对所产出的100 %产量检测高压故障数。

FIT的实时数据处理可确保完整、即时地查看所有生产线的当前状态。FIT数据被完整记录,实现了不间断可追溯性。
机器、产品和过程数据的可追溯性允许在发生意外时安全地限制故障范围。FIT系统越来越多地替换掉人类,以减少漆包线生产中的不确定因素,并且可以快速识别出与理想生产状态的偏差并采取纠正措施。

通过100%HFZ检查,每家客户都可以确保他们在整个交付范围内收到的货物均符合规定规格。SHWire的每一厘米都经过切实检验,排除了绝缘弱点。迅斐利SynFlex集团一系列创新项目实践工业4.0。

工业4.0是什么

“工业4.0”一词源自德国联邦政府的科研联盟及联邦政府高科技战略内的一个同名计划。工业生产应当与现代信息和通信技术相结合。其技术基础是智能数字联网系统。使用此类系统,可实现高度自组织生产:人员、机器、工厂、物流和生产在工业4.0环境中直接相互通信与协作。由此优化的不再仅是单个生产步骤——基于联网,可以实现对整个增值链的优化。此外,网络还能记录产品生命周期的所有阶段——从最初的产品创意到开发、生产、使用和维护直至回收利用。