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La production garantit le bien-être et, ce faisant, notre avenir
Industrie 4.0

L’évolution de la situation économique telle que nous l’avons vécue ces dernières années, avec la crise économique majeure au lendemain de la seconde guerre mondiale et le spectaculaire redressement économique qui a suivi, a montré que la production est un facteur garantissant la stabilité de la compétitivité économique.

La nature volatile des marchés, la présence sur le marché de nouveaux acteurs mondiaux, l’évolution rapide des débouchés, la personnalisation croissante des produits et la complexité des processus de production exigent cependant une main-d’œuvre et des systèmes de production plus flexibles et plus réactifs. Dans le même temps, la productivité et la qualité doivent être maintenues à un niveau très élevé.

La production garantit le bien-être, l’emploi et au final notre avenir. À une époque où la délocalisation dans les pays à bas salaires est devenue monnaie courante, l’économie européenne s'affirme grâce à ces points forts que sont la flexibilité, la qualité et la stabilité. Cela est particulièrement vrai pour le secteur du bobinage.

Ces dernières années, le secteur du bobinage a réorganisé la production selon les principes « lean ». La flexibilité a ainsi été améliorée, ce qui a entraîné d’importants gains de productivité et une disponibilité accrue des produits. La production s'apprête aujourd'hui à subir à nouveau un profond bouleversement. Derrière ce nom accrocheur « Industrie 4.0 », l’introduction massive de la technologie d'information et de communication et son interconnexion à l’Internet des objets, des services et des données, qui permet une production en temps réel, se généralisent. Les objets autonomes, la communication mobile et l’analyse en temps réel ouvrent de nouveaux champs d'application en termes de contrôle décentralisé et d’organisation ad hoc des processus.

La capacité à s’adapter de manière rapide et souple aux exigences du client et à produire de manière économique un grand nombre de variantes en petite série va augmenter, entraînant une nouvelle amélioration de la compétitivité. De nouvelles formes de processus opérationnels intégrés au client vont faire leur apparition, y compris dans le secteur du bobinage, qui n’échappe pas aux grandes tendances actuelles caractérisant l’industrie en général.

Les opportunités et les défis que présente l’industrie 4.0 font également l’objet d’une grande attention au sein de SynFlex Group. SHWire a déjà procédé à l’intégration de la plateforme FIT de contrôle des processus au niveau de toutes ses lignes de production, celle-ci servant de module de communication central pour son système de saisie d’entreprise.

La plateforme FIT de contrôle des processus enregistre en temps réel tous les paramètres pertinents relatifs aux machines, aux produits et à la qualité. Elle les analyse et met les résultats de cette analyse à disposition de la machine et de ses utilisateurs. L’élément central de cet enregistrement de données en ligne est un dispositif innovant de contrôle du nombre de défauts de haute tension développé spécialement par SHWire.

Grâce à la technologie FIT, SHWire va bien au-delà des exigences de la norme DIN, qui impose des contrôles qualité aléatoires : le contrôle hors ligne destructif est remplacé par un contrôle en ligne systématique et non destructif.

Le dispositif de contrôle du nombre de défauts de haute tension mesure de manière fiable, reproductible et quantitative l'intensité et la fréquence des variations d’isolation. Il contrôle ainsi le nombre de défauts de haute tension au niveau de l’ensemble de la production livrée.

Dans le cadre du traitement en temps réel des données, la technologie FIT offre une visibilité complète et immédiate sur l’état actuel de l’ensemble des lignes de production. Les données FIT sont documentées de manière exhaustive et permettent une traçabilité parfaite.
En cas de problème, la traçabilité des données relatives aux machines, aux produits et aux processus permet de localiser de manière sûre les défauts. Le système FIT remplace de manière croissante l’homme, qui représente un facteur d'incertitude, dans la fabrication des fils émaillés et permet de détecter et de corriger rapidement les problèmes affectant la production.

Grâce au contrôle systématique réalisé par le dispositif de contrôle, chaque client peut être assuré que les produits qu’il reçoit sont conformes aux spécifications prédéfinies sur toute la longueur fournie. Chez SHWire, chaque centimètre fait en effet l’objet d’un contrôle destiné à détecter tout défaut d’isolation. L’industrie 4.0 devient ainsi une réalité grâce aux projets innovants de SynFlex Group.

Qu’est-ce que l’industrie 4.0 ?

Le concept « Industrie 4.0 » est dérivé du groupe de recherche du gouvernement fédéral allemand et d’un projet éponyme mené dans le cadre de la stratégie high-tech du gouvernement fédéral. La production industrielle doit être associée à une technologie d'information et de communication moderne, ce qui nécessite la mise en place de systèmes intelligents interconnectés. Ceux-ci doivent permettre l'avènement d’une production très largement auto-organisée : dans l’industrie 4.0, les hommes, les machines, les installations, la logistique et la production communiquent et collaborent directement entre eux. Dans ce contexte, il ne suffit plus d'optimiser une étape donnée de la production : les réseaux étant interconnectés, c’est toute la chaîne de valeur qui doit être optimisée. Le réseau doit par ailleurs pouvoir englober toutes les étapes du cycle de vie du produit, de la toute première idée à l’origine du produit jusqu’au recyclage de celui-ci, en passant par les étapes de développement, de production, d’utilisation et d’entretien.