SynChem – Imprägniermittel & Vergussmassen Voltatex® 4020 Einkomponentenharz

Voltatex® 4020 ist ein blau-grau pigmentiertes, styrolgelöstes, warmhärtendes und verarbeitungsfertiges Tränkharz mit hoher Kapillaraktivität.

  • einkomponentig
  • Farb- und Flugrostabdeckung möglich
  • erhöhter Schutz vor Klimaeinflüssen
  • hohe Wirtschaftlichkeit aufgrund günstiger Härtungsbedingungen
  • ausgezeichnete Imprägnierergebnisse bei geringem Materialeinsatz

Der gehärtete Tränkharzformstoff zeichnet sich aus durch:

  • gute Lösemitteldampf
  • Dauerwärmebeständigkeit
Datenblatt herunterladen

Anwendung

  • Isoliersysteme bis Wärmeklasse 200 (N)
  • Transformatoren
  • Konstanthalter

Standards

  • UL-File-Nr.: E 101752 (M) Underwriters Laboritories Inc., USA
  • Isoliersysteme bis Wärmeklasse 200 (N) lt. IEC 60085:2007
  • Temperaturindex nach IEC 60455-3-5, Typ 200, Prüfverfahren nach IEC 60216
  • 2003/11/EU (polybromierte Diphenylether)
  • RoHS-konform 2011/65/EU
  • REACh-konform 2006/121/EU

Temperaturklasse nach UL 1446:

Twisted Pair ASTM D2307 MW 30:200
    MW 35:200
Helical Coil ASTM D2519 MW 35:200

 

Elektroisoliersystem nach UL 1446 (IEC 61858):

Class 130 C190HE
  R150HE
  Z130HE
  Z150HE
Class 155 C290HE
  CZ255HE
  R201HE
  R203HE
  Z200HE
Class 180 R342HE

Lieferformen

Voltatex® 4020 wird in Einweggebinden mit 20 kg Inhalt geliefert.

Lagerung

In einwandfrei verschlossenen Originalgebinden ist das Harz bei einer Lagertemperatur von max. 25 °C für 4 Monate lagerfähig.
Anbruchgebinde sind unbedingt wieder zu verschließen und vor Lichteinfall zu schützen!

Härtung

Während der Härtung sollen die im Tränkharz enthaltenen Monomeren möglichst wenig abdampfen. Daher ist es zweckmäßig, dass die getränkten Objekte schnell auf die gewählte Härtungstemperatur aufgeheizt werden. Bei Härtungsprozessen im Trockenofen sollte die Frischluftzufuhr auf die kleinste aus Sicherheitsgründen vorgeschriebene Menge reduziert werden.

Härtungszeit: bei 150 °C: 2-3h

Schutz

Im gehärtetem Zustand ist Voltatex® 4020 biologisch unwirksam und nicht gesundheitsschädlich. Bei der Verarbeitung des flüssigen Tränkharzes sind die üblichen Schutzmaßnahmen zu treffen: siehe das Axalta EG-Sicherheitsdatenblatt des Produktes.

Reinigung

Da das gehärtete Tränkharz praktisch unlöslich ist, sind die Arbeitsplätze und -geräte rechtzeitig mit dem Reiniger Voltatex® T050 zu reinigen.
Die Pflege der Imprägnieranlagen, insbesondere das Reinigen, sollte nach betriebsbedingten Erfordernissen durchgeführt werden, wobei die Betriebsanleitungen für die Anlagen zu beachten sind.

Verarbeitung

Das Tränkharz kann

  • in konventionellen Tauchanlagen
  • in Durchlauf- und Vakuumtränkanlagen
  • im VPI-Verfahren

verarbeitet werden.

Um eine praktisch unbegrenzte Haltbarkeit des Tränkharzes in Tauchanlagen zu erreichen, ist bei max. 25 °C ein Durchsatz des nhaltes des Vorratsbehälters von 10 % pro Monat erforderlich. Bei ungünstigen Temperaturverhältnissen wird Kühlung empfohlen. Da sich die Pigmente im Laufe der Zeit absetzen, sollte das Harz vor der Entnahme aus den Gebinden und bei der Verarbeitung nach längeren Betriebsunterbrechungen gründlich aufgerührt werden. Wir empfehlen den Einsatz von Rührwerken im Vorratsbehälter der Tauchanlage. Zur Einstellung der optimalen Verarbeitungsviskosität ist die Zugabe von Voltatex® T031 möglich.

Technische Daten

Mechanisch
Eigenschaft Einheit Bedingung  Werte  Prüfmethode 
Biegekraft am Drillstab  Raumtemperatur 180 ± 30 IEC 60455-2, Prüfverfahren A nach IEC 61033
Biegekraft am Drillstab 130 °C    35 ± 10 IEC 60455-2, Prüfverfahren A nach IEC 61033
Biegekraft am Drillstab 155 °C    35 ± 10 IEC 60455-2, Prüfverfahren A nach IEC 61033
Biegekraft am Drillstab 180 °C    30 ± 10 IEC 60455-2 Prüfverfahren A nach IEC 61033
Shore-D-Härte    Raumtemperatur 37 ± 5 IEC 60455-2 Prüfverfahren nach ISO 868
Thermisch
Eigenschaft Einheit Bedingungen  Werte  Prüfmethode 
Temperaturindex  °C    200 IEC 60455-3-5 Prüfverfahren nach IEC 60216
Prüfspannung IEC 60317-8  °C  MW 30 210 IEC 60172
Prüfspannung IEC 60317-13  °C  MW 35 200 IEC 60172
Verbackungsfestigkeit IEC 60317-13  °C  MW 35 211 IEC 61033, Methode b, Endpunkt 22 N
Chemisch
Eigenschaft Einheit Bedingungen  Werte  Prüfmethode 
Wasseraufnahme  nach 96h bei 23 °C 0,35 IEC 60455-2, Prüfverfahren 1 nach ISO 62
Einwirken auf Lackdrähte      Verträglich auf gebräuchlichen Lackdrähten  
Beständigkeit    Destilliertes Wasser, Trafoöle, 5%ige Seifenflockenlösung beständig  
Beständigkeit    Hexan, Methanol, Öl beständig  
VOC nach 31. BLmSchV      ca. 11,7 % Masse DIN EN 60455-3-5:2006
Flüssigphase
Eigenschaft Einheit Werte  Prüfmethode 
Auslaufzeit  60 ± 15 bei 23 °C nach DIN 53211
Reaktionsverlauf Gelzeit  min  15,0 ± 4,0 bei 100 °C nach Axalta Werknorm 0012
Reaktionsverlauf Reaktionszeit  min  31 ± 9,0 bei 100 °C nach Axalta Werknorm 0012)
Elektrisch
Eigenschaft Einheit Bedingung  Werte  Prüfmethode 
Durchgangswiderstand Spezifisch bei 155 °C  Ω*cm    5,0x10^11 nach IEC 60455-2 Prüfverfahren nach IEC 60093
Kriechstromfestigkeit    typ. Wert CTI 600M nach IEC 60455-2 Prüfverfahren nach Punkt 6.2 IEC 60112
Dielektrizitätszahl bei 155 °C und 50 Hz      4,0 ± 0,5 nach IEC 60455-2 Prüfverfahren nach IEC 60250
Verlustfaktor    120 °C/50 Hz 195x10^-3 IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60250
Verlustfaktor Schnittpunkt 0,2=200x10^-3  °C    120 IEC 60455-2 Prüfverfahren nach IEC 60250