SynChem – Imprägniermittel & Vergussmassen WEVOPUR 552 FL PU-Vergussmasse
Lösungsmittelfreies Elektro-Gießharzsystem auf 2-K-Polyurethanbasis.
Die Harzkomponente enthält mineralische Füllstoffe, die dem ausgehärteten Harz selbstverlöschende Eigenschaften geben. Das System enthält keine halogenierten Flammschutzmittel und ist im ausgehärteten Zustand zähelastisch. Wevopur 552 FL wird verarbeitet mit WEVONAT 300.
Empfohlener Temperatureinsatzbereich von -40 °C bis +130 °C.
Anwendung
Verguss von elektrischen Bauteilen wie z.B. Transformatoren, Sensoren, Kondensatoren und bestückten Leiterplatten.
Standards
- Wärmeklasse B
- RTI 130 °C
- UL 94 V 0 (1,5 mm)
- UL-File Nummer E108835
Lieferformen
30 kg-Blechgebinde sowie 250 kg Fass.
Farbe
Wevopur 552 FL: Schwarz (Standard) oder nach Wahl
WEVONAT 300: Dunkelbraun
Anmerkungen
Die Technischen Daten und Verarbeitungshinweise erhalten Sie auf Anforderung.
Lagerung
Im verschlossenen Originalgebinde, bei trockener Lagerung zwischen 15 °C und 25 °C, 6 Monate.
Harz (A-Komponente, Polyol) und Härter (B-Komponente, Isocyanat) sind trocken und bei einer Temperatur von 15 °C bis 25 °C zu lagern. Lagerung nicht auf kalten Böden sondern auf einer Palette oder Auffangwanne, nicht kalter Zugluft aussetzen.
Bei Temperaturen unter 15 °C kann Kristallisation des Härters erfolgen. Dies ist zu erkennen an einer Eintrübung bzw. an Klümpchen/ Kristallen. (Normalerweise sind Härter klare, transparente Flüssigkeiten, trotz dunkelbrauner Farbe einiger Typen.) Der Härter darf in diesem Fall nicht mehr verwendet werden. Bei Temperaturen über 25 °C wird das Absetzen der Füllstoffe, die in der Vergussmasse enthalten sind, beschleunigt. Dadurch wird die Vorbereitung (das Aufrühren) der Vergussmasse erschwert.
Härtung
Topfzeit: 30-50 Minuten bei Raumtemperatur, je nach Schichtdicke und Gießvolumen.
Härtungszeit: 12-24 Stunden bei Raumtemperatur
Endgültige chemische Durchhärtung: 10-14 Tage bei Raumtemperatur
Hinweise zur Aushärtung
- Zu hohe Luftfeuchtigkeit kann zu Blasenbildung führen. Ungefährer Richtwert: die rel. Luftfeuchtigkeit sollte nicht über 40 - 60 % liegen, abhängig vom Produkt. Ggf. sollte die Aushärtung in einem klimatisierten Raum, einem Behälter mit niedriger Luftfeuchtigkeit oder in einem Ofen erfolgen.
- Eine Aushärtung bei erhöhter Temperatur beschleunigt die Aushärtungszeit.
- Die Härtungstemperatur sollte maximal 80 °C betragen, ansonsten sind Spannungen in der Vergussmasse möglich.
- Nach 7 – 14 Tagen erreicht die Vergussmasse Wevopur 552 FL bei Raumtemperatur die Endhärte.
- Um die Endhärte zu erreichen, kann nach der Raumtemperaturhärtung während 16 – 24 Stunden bei 60 - 80 °C eine Temperung erfolgen. Dieser letztgenannte Arbeitsgang ist jedoch nur erforderlich, wenn vergossene Bauteile für Qualifikationsprüfungen verwendet werden sollen.
- Elektrische Prüfungen der Bauteilqualität können i. d. R. bereits direkt nach dem Verguss durchgeführt werden.
Schutz
Bei der Verarbeitung des flüssigen Gießharzes sind die Üblichen Schutzmaßnahmen gemäß EG Sicherheitsdatenblatt sowie des Merkblattes M044 der Berufsgenossenschaft Chemie unbedingt einzuhalten.
Reinigung
Da das gehärtete Harz praktisch unlöslich ist, sind Anlagen und Arbeitsgeräte rechtzeitig zu reinigen.
Verarbeitung
Unsere Verarbeitungshinweise finden Sie hier.
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Unser Produktmanager hilft Ihnen gerne weiter.
Technische Daten
| Eigenschaft | Einheit | Werte | Prüfmethode / Norm |
|---|---|---|---|
| Shore-D-Härte | 60-70 | in Anlehnung an ISO 7619-1 | |
| Zugfestigkeit | N/mm² | 6 | ISO 527-2 |
| Reißdehnung | % | 62 | ISO 527-2 |
| E-Modul | N/mm² | 55 | ISO 527-2 |
| Wasseraufnahme | % | 0,4 | nach 30 Tagen Einlagerung |
| Eigenschaft | Einheit | Bedingung | Werte | Prüfmethode / Norm |
|---|---|---|---|---|
| Wärmeleitfähigkeit | W/m*K | 0,61 | ISO 22007-1:2008 | |
| Glasübergangstemperatur | °C | 15 | TMA | |
| Ausdehnungskoeffizient | ppm/K | <10 °C | 58 | TMA |
| Ausdehnungskoeffizient | ppm/K | >20 °C | 142 | TMA |
| Wärmeklasse | B | IEC 60085 | ||
| Härtungsschrumpf | % | 1 | ||
| Brandverhalten | 1,5 mm | V-0 | UL 94 |
| Eigenschaft | Einheit | Werte | Prüfmethode / Norm |
|---|---|---|---|
| Durchschlagsfestigkeit | kV/mm | 29 | DIN EN 60243 |
| Durchgangswiderstand spezifisch bei 23 °C, 50 % r.F. | Ωxcm | 10^13 | DIN EN 62631-3-1:2016 |
| Oberflächenwiderstand bei 23°C und 50 % r.F. | Ω | 10^16 | DIN EN 62631-3-1:2016 |
| Dielektrizitätskonstante ε bei 50 Hz, 23 °C | 5,6 | DIN EN 60250 | |
| Dielektrizitätskonstante; bei 1 kHz, 23 °C | 4,6 | DIN EN 60250 | |
| Dielektrizitätskonstante ε bei 1 MHz, 23 °C | 3,7 | DIN EN 60250 | |
| Dielektrischer Verlustfaktor bei (AC, 23 °C, 50 Hz) | 0,117 | DIN EN 60250 | |
| Dielektrischer Verlustfaktor tan б bei 1 kHz, 23 °C | 0,0842 | DIN EN 60250 | |
| Dielektrischer Verlustfaktor tan б bei 1 MHz, 23 °C | 0,038 | DIN EN 60250 | |
| Kriechstromfestigkeit | CTI 600-0.1 | DIN EN 60112 |
| Eigenschaft | Einheit | Bedingung | Werte | Prüfmethode / Norm |
|---|---|---|---|---|
| Glühdrahtprüfung | °C | 3,5 mm | 960 | DIN EN 60695-2-11:2014-11 |
| Eigenschaft | Einheit | WEVOPUR 552 FL | WEVONAT 300 | Harz-/Härtergemisch |
|---|---|---|---|---|
| Mischungsverhältnis | Gew-% | 100 | 20 | |
| Viskosität (22 °C) | mPas | 6.000-7.000 | 70-120 | 1.000-1.600 |
| Dichte (22 °C) | g/cm³ | 1,55-1,60 | 1,20-1,24 |