SynChem – Imprägniermittel & Vergussmassen WEVOSIL 22066 FL

Lösungsmittelfreies, Zweikomponenten-Gießharz-System auf Silikonbasis.

Der daraus entstehende weichelastische Formstoff zeichnet sich durch gute Tieftemperatur-Flexibilität sowie durch ausgezeichnetes Verhalten im Temperaturschocktest aus. Empfohlener Temperatureinsatzbereich: -60 °C bis +180 °C.

Das Harz wird zusammen mit WEVOSIL 22066 FL B verarbeitet.

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Anwendung

  • Druckempfindliche elektrische Bauteile
  • komplette Baugruppen in SMD-Technik
  • Wärmeleitklebstoff und-verguss sowie Formteile aus diesem Material

Standards

  • Temperatureinsatzbereich -60 °C - +180 °C
  • Isolierstoffklasse H
  • RTI 180°C

Lieferformen

10 kg und 30kg Blechgebinde

Farbe

WEVOSIL 22066 FL A: Natur
WEVOSIL 22066 FL B: Blau

Lagerung

Polymer (A-Komponente) und Vernetzer (B-Komponente) sind trocken und bei einer Temperatur von 5 °C bis 30 °C nicht im Freien zu lagern. Die Gebinde sollten aufrecht stehend und nicht direkt
auf dem kalten Fußboden (Bodentemperatur nicht unter 5 °C) gelagert werden. WEVOSIL 22066 FL ist 6 Monate nach Herstellung haltbar.

Bei Temperaturen über 25 °C ist das Absetzen der Füllstoffe, die in der Vergussmasse enthalten sind, beschleunigt. Die Vergussmasse lässt sich dann nur erschwert homogenisieren.

Härtung

  • Topfzeit: 50 – 70 Minuten bei Raumtemperatur, je nach Schichtdicke und Gießvolumen.
  • Härtungszeit: 6 Stunden bei Raumtemperatur, 1 Stunde bei 100 °C
  • Endgültige chemische Durchhärtung: einige Tage bei Raumtemperatur

Hinweise zur Aushärtung

  • Zu hohe Luftfeuchtigkeit wirkt schädlich auf die nichtausgehärtete Masse. Ggf. sollte die Aushärtung in einem klimatisierten Raum, einem Behälter mit niedriger Luftfeuchtigkeit oder in einem Ofen erfolgen.
  • Eine Aushärtung bei erhöhter Temperatur (50 – 100 °C) beschleunigt die Härtungsreaktion und kann die Haftung der Vergussmasse an den Wandungen des Bauteils beeinflussen.
  • Nach einigen Tagen erreicht die Vergussmasse WEVOSIL 22066 FL bei Raumtemperatur die Endhärte.
  • Nach 6 Stunden Härtung bei Raumtemperatur (oder 1 h @ 100 °C) ist ca 90 – 95 % der Aushärtung erfolgt. Um die Endhärte zu erreichen, kann anschließend für 2 Stunden bei 165 – 180 °C eine Nachtemperierung erfolgen. Der letzte Arbeitsgang ist jedoch nicht unbedingt erforderlich. Nach einigen Tagen erreicht die Vergussmasse auch bei Raumtemperatur die Endhärte (systemabhängig).
  • Elektrische Prüfungen der Bauteilqualität können meist schon nach der ersten Härtung (6 Stunden bei Raumtemperatur oder 1 h @ 100 °C) erfolgen.

Schutz

Unsere Produkte sind ausschließlich für den industriellen Gebrauch bestimmt. Für weitere Details lesen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt.

 

Verarbeitung

Unsere Verarbeitungshinweise finden Sie hier.

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Unser Produktmanager hilft Ihnen gerne weiter.

Technische Daten

Allgemein
Eigenschaft Einheit Bedingung Wert Prüfmethode
Härtungszeit h 100 °C 1
Mischungsverhältnis Gew-% 100:100
Topfzeit min 25 °C 50-70
Härtungszeit h 25 °C 6
Mechanisch
Eigenschaft Einheit Bedingung Wert Prüfmethode
Dichte g/cm³ WEVOSIL 22066 FL A 1,56-1,60
Dichte g/cm³ WEVOSIL 22066 FL B 1,56-1,60
Viskosität mPas WEVOSIL 22066 FL A / 22 °C 1500-2500
Viskosität mPas WEVOSIL 22066 FL B / 22 °C 1500-2500
Viskosität der Mischung 22 °C 1500-2500
Härte Shore A 35-45 In Anlehnung an ISO 48-4
Wasseraufnahme % 30 d, RT <0,5
Reißdehnung % 40 ISO 527-2
Thermisch
Eigenschaft Einheit Bedingung Wert Prüfmethode
Wärmeklasse H DIN EN 60085
Glasübergangstemperatur °C -45 TMA
Wärmeleitfähigkeit W/m*K 0,8 ISO 22007-2:2008
Elektrisch
Eigenschaft Einheit Bedingung Wert Prüfmethode
Durchschlagsfestigkeit kV/mm >25 DIN EN 60243
Dielektrizitätskonstante &epsilon; bei 50 Hz, 23 °C 3,9 DIN EN 60250
Dielektrizitätskonstante; bei 1 kHz, 23 °C 3,9 DIN EN 60250
Dielektrizitätskonstante &epsilon; bei 1 MHz, 23 °C 3,9 DIN EN 60250
Durchgangswiderstand spezifisch bei 23 °C, 50 % r.F. Ωxcm >10^14 DIN EN 62631-3-1:2016
Oberflächenwiderstand bei 23°C und 50 % r.F. >10^14 DIN EN 62631-3-2:2016