Technische Klebebänder entscheiden heute über Prozessstabilität, Bauraum und Lebensdauer. SynFlex bietet ein systematisch aufgebautes Portfolio, das sich nicht am Produkt, sondern an Ihren realen Bedingungen orientiert.
SynFlex kombiniert tiefes System-Know-how aus der Elektrotechnik mit der Klebetechnologie führender Hersteller. Wir bewerten die technischen Parameter für Sie und führen Sie ohne Umwege zur bewährten Lösung – herstellerunabhängig und anwendungsorientiert.
Um Ihnen die Auswahl zu erleichtern, haben wir unser Portfolio entlang klarer Entscheidungswege aufgebaut. Unter dem Leitgedanken One Tape Ahead können Sie direkt dort einsteigen, wo Ihre Fragestellung beginnt – bei Ihrer Anwendung oder Ihrem Markt.
Suchen Sie Klebebänder zum Isolieren, Verbinden oder Abdichten? Hier finden Sie die passenden Lösungen und technischen Kriterien für Ihren Bedarf.
Entsteht Ihre Frage aus Bereichen wie Batterie- oder Antriebstechnik? Wir zeigen Ihnen bewährte Lösungen für Ihren spezifischen Einsatzbereich.
SynFlex bündelt führende Technologiepartner im Bereich Technische Klebebänder unter einem Dach. Als herstellerunabhängiger Systempartner wählen wir nicht das Produkt, das wir verkaufen möchten, sondern die Lösung, die Ihre Anwendung technisch und wirtschaftlich optimal erfüllt.
Unser Portfolio vereint internationale Technologieführer wie tesa®, 3M™, Isotape® und Intertape® ebenso wie unsere Produktlinie SynTape®. Dadurch erhalten Sie Zugriff auf unterschiedliche Klebstoff- und Trägertechnologien – von Standard-Industrieklebebändern über Hochleistungs-Verbindungslösungen bis hin zu spezialisierten Isolations- und Funktionskonzepten.
Statt markengetrieben zu beraten, vergleichen wir Technologien objektiv und wählen die technisch passende Lösung für Ihre Anwendung aus – unabhängig vom Hersteller.
Ein leistungsfähiges Klebeband ist ein präzise abgestimmtes Mehrschicht-System. Jede einzelne Komponente wird auf Ihre technischen und prozessualen Anforderungen abgestimmt.
Bevor wir über Geometrien oder Formstanzteile sprechen, definieren wir die technische Grundlage. Ein leistungsfähiges technisches Klebeband ist ein präzise abgestimmtes Mehrschicht-System.
Dabei beeinflusst jede einzelne Schicht das Prozessverhalten, die Lebensdauer und die Stabilität Ihrer Anwendung. Entscheidend ist jedoch nicht die Einzelkomponente. Vielmehr zählt das Zusammenspiel aller Materialien.
In der Elektrotechnik und industriellen Klebetechnik entscheiden oft Details über die Sicherheit und Wirtschaftlichkeit eines Produkts. Ob es um die optimale Isolationswirkung, Prozessbeschleunigung in der Fertigung oder die Einhaltung internationaler Zulassungsstandards geht – wir unterstützen Sie mit fundiertem Fachwissen.
Hier finden Sie Antworten auf die häufigsten technischen Fragestellungen, die uns in der täglichen Zusammenarbeit mit unseren Kunden begegnen. Erfahren Sie, wie Sie durch die richtige Materialwahl und intelligente Konfektionierung Ihre Prozesse optimieren und die Lebensdauer Ihrer Baugruppen verlängern.
Der CTI (Comparative Tracking Index) ist bei elektrischer Isolierung so wichtig, weil er direkt aussagt, wie widerstandsfähig ein Isoliermaterial gegen Kriechströme und Oberflächen-Durchschläge ist. Das hat große Auswirkungen auf Sicherheit, Lebensdauer und Baugröße elektrischer Geräte.…
Acrylat-Kleber sind die erste Wahl, wenn es um hohe Endhaftung und gute Medienbeständigkeit geht. Silikon-Kleber spielen ihre Stärken hingegen bei extremen Temperaturbereichen (bis zu 260 °C) und auf „schwierigen“, silikonisierten Oberflächen aus. Sie sind besonders geeignet, wenn dauerhafte Verbindung, Alterungsbeständigkeit und Prozesssicherheit entscheidend sind. Wir helfen Ihnen, den Zielkonflikt zwischen Temperaturbelastung und notwendiger Klebkraft herstellerunabhängig zu lösen.
Die Oberflächenenergie des Substrats bestimmt die Benetzungsfähigkeit des Klebstoffs. Bei niederenergetischen Kunststoffen (z. B. PE/PP) ist die Initialhaftung (Tack) geringer, was längere Anpresszeiten erfordert und damit zu längeren Taktzeiten führt. Durch die Auswahl eines Klebers mit optimierten Fließeigenschaften oder die Konstruktion spezieller Stanzteile reduzieren wir die notwendige Verweilzeit im Prozess und steigern so Ihre Ausbringungsrate.
Standard-Liner führen in der automatisierten Serienfertigung oft zu Stillständen durch Einreißen oder schwieriges Ablösen. Ein individuelles Liner-Konzept mit Fingerlift (Anfasshilfe) oder verstärktem Trägermaterial verbessert die Automatisierbarkeit, reduziert Fehlapplikationen und senkt die Fehlerquote. Gleichzeitig lassen sich Taktzeiten verkürzen und die Prozessstabilität in manuellen wie automatisierten Montagen erhöhen.
Eine hohe Anfangsklebkraft allein garantiert keine dauerhafte Verbindung.
Entscheidend ist das Zusammenspiel aus Adhäsion, Kohäsion und Alterungsverhalten unter Temperatur, Last und Medienkontakt. Die richtige Auslegung verhindert frühzeitiges Versagen im Betrieb.
Die Wahl des Klebstoffs beeinflusst, ob Bauteile reversibel demontiert werden können. Silikone bieten häufig einen guten Kompromiss aus Halt und kontrollierbarem Rework, während Acrylate je nach Anwendung dauerhafter, aber schwerer zu entfernen sind.
Werden UL-zertifizierte Klebebänder konfektioniert (z. B. zu Stanzteilen), erlischt ohne entsprechende Zertifizierung die Rückverfolgbarkeit und damit die Zulassung. Als UL-certified Repackager stellt SynFlex sicher, dass die Zertifizierungskette bis zum Endprodukt lückenlos bleibt. Sie sparen sich aufwendige Neuzertifizierungen und sichern die weltweite Konformität Ihrer Baugruppen.
Sie haben technische Fragen zu unseren Klebebändern? Wenden Sie sich an unseren Produktmanager. Er hilft Ihnen gerne weiter.
Produktmanager
+49 931-45253020 P.Babatz@synflex.de
