SynChem – Imprägniermittel & Vergussmassen Voltatex® 2100 Tränklack
Polyesterimid- / Phenolharzkombination
Voltatex® 2100 ist ein klarer, verarbeitungsfähiger und wärmehärtender Tränklack bestehend aus einer Polyesterimid-/Phenolharzkombination.
Besondere Eigenschaften:
- schnellhärtend
- hart-elastisch verbackend
- verträglich mit allen gebräuchlichen Lackdrähten
Der gehärtete Lack ist beständig gegen:
- Lösemitteldämpfe
- Transformatorenöl
- Klimabeanspruchungen
- Schimmelpilzbefall
- Säuren, Waschlaugen und Ammoniak
Anwendung
Voltatex® 2100 ist einsetzbar in:
- Isoliersystemen bis Wärmeklasse H lt. IEC 60085
- universell einsetzbar je nach Härtungszeit und -temperatur von Wärmeklasse E-H
- Elektromotoren (Anker- und Statorwicklungen)
- mechanisch und thermisch hochbelastete Rotoren
Standards
- Temperaturindex nach IEC 216: TI 155-165
- Typ nach E DIN IEC 60646-3-2: Typ 155
- UL-Temperaturklasse: 200
Lieferformen
Voltatex® 2100 wird in 25 kg Einweggebinden geliefert.
Basis
Polyesterimid-/Phenolharzkombination
Farbe
Transparent
Lagerung
In einwandfrei verschlossenen Originalgebinden ist Voltatex® 2100 12 Monate lagerfähig, wenn die Lagertemperatur von 25 °C nicht überschritten wird.
Härtung
- Wärmeklasse E: 4-6 h bei 120 °C
- Wärmeklasse B: 4-6 h bei 130 °C
- Wärmeklasse F-H: 6 h bei 150 °C
Schutz
Im ausgehärteten Zustand ist Voltatex® 2100 biologisch unwirksam und nicht gesundheitsschädlich. Bei der Verarbeitung des flüssigen Tranklackes sind die üblichen Schutzmaßnahmen zu treffen: siehe Axalta EG-Sicherheitsdatenblatt sowie das Merkblatt M 050 der Berufsgenossenschaft Chemie.
Reinigung
Da der ausgehärtete Tränklack praktisch unlöslich ist, sind die Arbeitsgeräte rechtzeitig mit Voltatex® T050 oder T060 zu reinigen. Die Pflege der Imprägnieranlagen, insbesondere das Reinigen, soll nach den betriebsbedingten Erfordernissen durchgeführt werden, wobei die Betriebsanleitungen für die Anlagen zu beachten sind.
Verarbeitung
Voltatex® 2100 wird in verarbeitungsfähiger Konsistenz angeliefert, die, falls erforderlich, durch Zugabe von Voltatex® T022 herabgesetzt werden kann.
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Technische Daten
| Eigenschaft | Einheit | Werte | Prüfmethode |
|---|---|---|---|
| Biegekraft am Drillstab Raumtemperatur | N | 250 ± 30 | IEC 60455-2, Prüfverfahren A nach IEC 61033 |
| Biegekraft am Drillstab 130 °C | N | 46 ± 4 | IEC 60455-2, Prüfverfahren A nach IEC 61033 |
| Biegekraft am Drillstab 155 °C | N | 34 ± 2 | IEC 60455-2, Prüfverfahren A nach IEC 61033 |
| Biegekraft am Drillstab 180 °C | N | 25 ± 2 | IEC 60455-2, Prüfverfahren A nach IEC 61033 |
| Eigenschaft | Einheit | Bedingungen | Werte | Prüfmethode |
|---|---|---|---|---|
| Wärmeklasse | Helical Coil | 200 | UL 1446, ASTM D2519 | |
| Wärmeklasse | Twisted Pair | 200 | UL 1446, ASTM D2307 | |
| Temperaturindex | °C | aufgrund Durchschlagspannung | 160-170 | IEC 60216 |
| Temperaturindex | °C | aufgrund Gewichtsverlust | 155-165 | IEC 60216 |
| Eigenschaft | Einheit | Bedingungen | Werte | Prüfmethode |
|---|---|---|---|---|
| Beständigkeit | Schimmelbefall Prüfvariante I (28 Tage ohne zus. Nährlösung) | Befallstufe 0 - beständig | DIN IEC 68 Teil 2-10 | |
| Beständigkeit | Temperaturwechsel: -55 °C/+130 °C | beständig | Prüfung Na nach DIN IEC 68 Teil 2 | |
| Beständigkeit | trockene Wärme: +150 °C | beständig | Prüfung Bb DIN IEC 68 Teil 2 | |
| Beständigkeit | Kälte: -55 °C | beständig | Prüfung Ab nach DIN EC 68 Teil 2 | |
| Einwirken auf Lackdrähte | verträglich mit allen gebräuchlichen Lackdrähten | |||
| VOC nach 31. BlmSchV | % | 50,5 | 2010/75/EU |
| Eigenschaft | Einheit | Werte | Prüfmethode |
|---|---|---|---|
| Durchgangswiderstand Spezifisch bei 23 °C | Ω*cm | ≥10^15 | nach IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60093 |
| Durchgangswiderstand Spezifisch nach 96 h Wasserlagerung | Ω*cm | ≥10^15 | nach IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60093 |
| Durchschlagsfestigkeit bei 23 °C und 50 % r.F. | kV/mm | ≥100 | nach IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60243-1 |
| Dielektrischer Verlustfaktor bei (AC, 23 °C, 50 Hz) | ≤20x10^-3 | nach IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60250 | |
| Dielektrischer Verlustfaktor bei 155 °C und 50 Hz | ≤100x10^-3 | nach IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60250 | |
| Dielektrizitätszahl bei 23 °C zwischen 50 Hz und 1 MHz | 3,0±0,5 | nach IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60250 | |
| Dielektrizitätszahl bei 155 °C und 50 Hz | 5,0±0,5 | nach IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60250 | |
| Verlustfaktor Schnittpunkt 0,2=200x10^-3 | °C | ≥170 | nach IEC 60455-12, Prüfverfahren nach IEC 60250 |
| Eigenschaft | Einheit | Bedingungen | Werte | Prüfmethode |
|---|---|---|---|---|
| Bindemittelgehalt | % | 48-52 | ||
| Viskosität | mPas | bei 25 °C | 295-365 | DIN 53019 |
| Auslaufzeit | s | bei 23 °C | 65-95 | DIN 53211 |