SynChem – Imprägniermittel & Vergussmassen Voltatex® 4200 Einkomponentenharz

Voltatex® 4200 ist ein emissionsarmes, verarbeitungsfertiges Einkomponenten-Tränkharz auf Basis ungesättigter Polyesterimidharze.

  • einkomponentig
  • styrol- / vinyltoluolfrei
  • emissionsarm, VOC-frei
  • kältemittelbeständig
  • kein Gefahrgut

Der gehärtete Tränkharzformstoff zeichnet sich aus durch:

  • hohe thermomechanische Festigkeit, auch bei extremer Langzeitbelastung
  • gute Lösemitteldampfbeständigkeit
  • gute Haftfestigkeit
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Anwendung

  • Elektromotoren, auch Großmaschinen
  • Hermetikmotoren
  • Transformatoren, besonders mit Starkdraht- und Profildrahtwicklungen
  • geeignet für: Isoliersysteme bis Wärmeklasse 220 (R)

 

Standards

  • UL-File-Nr.: E 101752 (M) Underwriters Laboritories Inc., USA
  • Isoliersysteme bis Wärmeklasse 220 (N) lt. IEC 60085:2007
  • Temperaturindex nach IEC 60455-3-5, Typ 220, Prüfverfahren nach IEC 60216
  • RoHS-konform 2011/65/EU
  • Reach-konform 2006/121/EU
  • Polybromierte Diphenylether 2003/11/EU
  • Temperaturklasse nach UL 1446:
Twisted Pair ASTM D2307 MW 30:200
    MW 35:220
Helical Coil ASTM D2519 MW 30:240
    MW 35:220

 

Elektroisoliersystem nach UL 1446 (IEC 61858):

Class 130 C190HE
  R150HE
  Z130HE
  Z150HE
Class 155 C290HE
  CZ255HE
  R201HE
  R203HE
  Z200HE
Class 180 R342HE
  R342HE2

Lieferformen

Voltatex® 4200 wird in 25 kg Einweggebinden, 200 kg Fässern oder im IBC mit 1000 kg geliefert.

Lagerung

In einwandfrei verschlossenen Originalgebinden ist das Harz mindestens 6 Monate lagerfähig, wenn die Lagertemperatur von 25 °C nicht überschritten wird. Wir empfehlen eine Lagerung bei 20-25 °C. Anbruchgebinde sind unbedingt wieder zu verschließen und vor Lichteinfall zu schützen!

Härtung

Um die Härtungsverluste gering zu halten, ist es zweckmäßig, dass die getränkten Objekte schnell auf die gewählte Härtungstemperatur aufgeheizt werden. Bei Härtungsprozessen im Trockenofen sollte die Frischluftzufuhr auf die kleinste aus Sicherheitsgründen vorgeschriebene Menge reduziert werden.

Härtungszeiten (Tauchverfahren):

  • bei 130 °C - 2 h
  • bei 150 °C - 1 h

Härtungszeiten (Träufelverfahren):

  • bei 130 °C - 15-30 min
  • bei 150 °C - 10-15 min

Im Abkühlbecken sollte die Temperaturveränderung max. auf 5 °C pro Minute beschränkt werden.

Schutz

In einwandfrei verschlossenen Originalgebinden ist Voltatex® 4200 biologisch unwirksam und nicht gesundheitsschädlich. Bei der Verarbeitung des flüssigen Tränkharzes sind die üblichen Schutzmaßnahmen zu treffen: siehe hierzu auch das Axalta EG-Sicherheitsdatenblatt.

Reinigung

Da das gehärtete Tränkharz praktisch unlöslich ist, sind die Arbeitsplätze und -geräte rechtzeitig mit dem Voltatex® T050 oder T060 zu reinigen. Die Pflege der Imprägnieranlagen, insbesondere das Reinigen sollte nach betriebsbedingten Erfordernissen durchgeführt werden, wobei die Betriebsanleitungen für die Anlagen zu beachten sind.

 

Verarbeitung

Das Tränkharz kann

  • in konventionellen Tauchanlagen
  • in Durchlauf- und Vakuumtränkanlagen
  • mit dem VPI-Verfahren
  • mit Träufelautomaten
  • in Heißtauchverfahren
  • in Stromwärmeverfahren mit "Heizen im Harz"

verarbeitet werden.

Um eine praktisch unbegrenzte Haltbarkeit des Tränkharzes in Tauchanlagen zu erreichen, ist bei, ist bei max. 25 °C ein Durchsatz des Inhaltes der Tauchanlage von 20 % pro Monat erforderlich.

Technische Daten

Mechanisch
Eigenschaft Einheit Werte Prüfmethode
Biegekraft am Drillstab Raumtemperatur N 325 ± 40 IEC 60455-2 Prüfverfahren A nach IEC 61033
Biegekraft am Drillstab 130 °C N 90 ± 20 IEC 60455-2 Prüfverfahren A nach IEC 61033
Biegekraft am Drillstab 155 °C N 80 ± 10 IEC 60455-2 Prüfverfahren A nach IEC 61033
Biegekraft am Drillstab 180 °C N 52 ± 12 IEC 60455-2 Prüfverfahren A nach IEC 61033
Shore-D-Härte Raumtemperatur 77 ± 5 IEC 60455-2 Prüfverfahren nach ISO 868
Thermisch
Eigenschaft Einheit Bedingungen Werte Prüfmethode
Temperaturindex °C Typ 220 IEC 60455 Prüfverfahren nach IEC 60216
Verbackungsfestigkeit IEC 60317-8 °C MW 30 238 IEC 61033, Methode B, Endpunkt 22 N
Verbackungsfestigkeit IEC 60317-13 °C MW 35 229 IEC 61033, Methode B, Endpunkt 22 N
Prüfspannung IEC 60317-8 °C MW 30 212 IEC 60172
Prüfspannung IEC 60317-13 °C MW 35 222 IEC 60172
Wärmeleitfähigkeit W(m*k)^-1 bei 23 °C, 130 °C, 155 °C, 180 °C 0,22 ASTM E1530
Chemisch
Eigenschaft Bedingungen Werte Prüfmethode
Beständigkeit Destilliertes Wasser, Trafoöl Beständig Werknorm Energy Solutions 017
Beständigkeit Hexan, Methanol, Aceton, Xylol Beständig Werknorm Energy Solutions 019
Elektrisch
Eigenschaft Einheit Werte Prüfmethode
Durchschlagsfestigkeit bei 23 °C nach 96 h Lagerung bei 90 % r.F. kV/mm 40-90 IEC 60455-2 Prüfverfahren nach IEC 60243-1
Durchschlagsfestigkeit bei 23 °C und 50 % r.F. kV/mm 70-90 IEC 60455-2 Prüfverfahren nach IEC 60243-1
Durchschlagsfestigkeit bei 155 °C kV/mm 65-105 IEC 60455-2 Prüfverfahren nach IEC 60243-1
Durchschlagsfestigkeit bei 105 °C nach 168 h Lagerung in Öl kV/mm 85-130 IEC 60455-2 Prüfverfahren nach IEC 60243-1
Durchgangswiderstand Spezifisch bei 155 °C Ω*cm 10^10-10^12 nach IEC 60455-2 Prüfverfahren nach IEC 60093
Durchgangswiderstand spezifisch bei 180 °C Ω*cm 10^9-10^11 nach IEC 60455-2 Prüfverfahren nach IEC 60093
Durchgangswiderstand spezifisch bei 200 °C Ω*cm 10^9-10^11 nach IEC 60455-2 Prüfverfahren nach IEC 60093
Durchgangswiderstand spezifisch nach 7 d Wasserlagerung Ω*cm 10^14-10^16 nach IEC 60455-2 Prüfverfahren nach IEC 60093
Flüssigphase
Eigenschaft Einheit Werte Prüfmethode
Viskosität mPas 1800-2700 bei 25 °C nach DIN 53019
Gelzeit min 7-13 / 10±3 typ. Wert
Reaktionszeit min 12±4 typ. Wert
Härtungszeit min 120 bei 150 °C - Tauchverfahren
Härtungszeit min 60 bei 130 °C - Tauchverfahren
Einwirken auf Lackdrähte Verträglich mit gebräuchlichen Lackdrähten