SynChem – Imprägniermittel & Vergussmassen Voltatex® 4201 Einkomponentenharz

Voltatex® 4201 ist ein emissionsarmes, verarbeitungsfertiges Tränkharz auf Basis ungesättigter Polyesterimidharze.

  • einkomponentig
  • emissionsarm
  • minimale Belastung am Arbeitsplatz
  • kein Gefahrgut

Der gehärtete Tränkharzformstoff zeichnet sich aus durch:

  • sehr gute Haftfestigkeit
  • hohe thermomechanische Festigkeit, auch bei Langzeitbelastung
  • zäh-harte Eigenschaften
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Anwendung

  • Elektromotoren, auch Großmaschinen, schnell umlaufende Rotore
  • Transformatoren, besonders Starkdraht- und Profildrahtwicklungen
  • geeignet für Isoliersysteme bis Wärmeklasse 220 (R)

Standards

  • UL-File-Nr.: E 101752 (M) Underwriters Laboritories Inc., USA
  • Isoliersysteme bis Wärmeklasse 220 (R) lt. IEC 60085:2007
  • Temperaturindex nach IEC 60455-3-5, Typ 220, Prüfverfahren nach IEC 60216
  • Polybromierte Diphenylether 2003/11/EU
  • Temperaturklasse nach UL 1446:
Twisted Pair ASTM D2307 MW 30:200
    MW 35:220
Helical Coil ASTM D2519 MW 30:240
    MW 35:220

Elektroisoliersystem nach UL 1446 (IEC 61858):

Class 130 C190HE
  R150HE
  Z130HE
  Z150HE
Class 155 C290HE
  CZ255HE
  R201HE
  R203HE
  Z200HE
Class 180 R342HE
  R342HE2

 

 

 

 

Lieferformen

Voltatex® 4201 wird in Einweggebinden mit 25 kg Inhalt geliefert.

Anmerkungen

 

 

 

 

 

Lagerung

In einwandfrei verschlossenen Originalgebinden ist das Harz bei einer Lagertemperatur von max. 25 °C für 8 Monate lagerfähig. Anbruchgebinde sind unbedingt wieder zu verschließen und vor Lichteinfall zu schützen!

Härtung

Um die Härtungsverluste des Voltatex® 4201 möglichst gering zu halten, ist es zweckmäßig, dass die getränkten Objekte schnell auf die gewählte Härtungstemperatur aufgeheizt werden. Bei Härtungsprozessen im Trockenofen sollte die Frischluftzufuhr auf die kleinste aus Sicherheitsgründen vorgeschriebene Menge reduziert werden.

Härtungszeiten1):

Tauchverfahren bei 130 °C 2 h
  bei 150 °C 1 h
Träufelverfahren bei 130 °C 15-30 min.
  bei 150 °C 10-15 min.

 

 

Schutz

Im gehärtetem Zustand ist Voltatex® 4201 biologisch unwirksam und nicht gesundheitsschädlich. Bei der Verarbeitung des flüssigen Tränkharzes sind die üblichen Schutzmaßnahmen zu treffen: siehe das dazugehörige Axalta EG-Sicherheitsdatenblatt.

Reinigung

Da das gehärtete Tränkharz praktisch unlöslich ist, sind die Arbeitsplätze und -geräte rechtzeitig mit dem Reiniger Voltatex® T050 zu reinigen.
Die Pflege der Imprägnieranlagen, insbesondere das Reinigen sollte nach betriebsbedingten Erfordernissen durchgeführt werden, wobei die
Betriebsanleitungen für die Anlagen zu beachten sind.

 

 

Verarbeitung

Das Tränkharz kann in allen üblichen Verarbeitungsanlagen, konventionelle Tauchanlagen, Durchlauf- und Vakuumtränkanlagen, VPI-Anlagen sowie im Tauch-Rollierverfahren und mit Träufelautomaten verarbeitet werden. Um eine praktisch unbegrenzte Haltbarkeit des Tränkharzes in Tauchanlagen zu erreichen, ist bei max. 25 °C ein Durchsatz des Inhaltes der Tauchanlage von 20 % pro Monat erforderlich.

 

 

Technische Daten

Mechanisch
Eigenschaft Einheit Werte Prüfmethode
Biegekraft am Drillstab Raumtemperatur N 240 ± 30 IEC 60455-2 Prüfverfahren A nach IEC 61033
Biegekraft am Drillstab 130 °C N 90 ± 10 IEC 60455-2 Prüfverfahren A nach IEC 61033
Biegekraft am Drillstab 155 °C N 78 ± 10 IEC 60455-2 Prüfverfahren A nach IEC 61033
Biegekraft am Drillstab 180 °C N 70 ± 10 IEC 60455-2 Prüfverfahren A nach IEC 61033
Shore-D-Härte Raumtemperatur 78 ± 5 IEC 60455-2 Prüfverfahren nach ISO 868
Thermisch
Eigenschaft Einheit Bedingung Werte Prüfmethode
Temperaturindex °C 220 IEC 60455-3-5 Prüfverfahren nach IEC 60216
Prüfspannung °C IEC 60317-8/MW-35 222 IEC 60172
Prüfspannung °C IEC 60317-8/MW 30 212 IEC 60172
Verbackungsfestigkeit °C IEC 60317-8/MW 35 229 IEC 61033, Methode B, Endpunkt 22 N
Verbackungsfestigkeit °C IEC 60317-8/MW 30 238 IEC 61033, Methode B, Endpunkt 22 N
Wärmeleitfähigkeit W(m*k)^-1 0,23 angelehnt an DIN 501046
Chemisch
Eigenschaft Bedingungen Werte Prüfmethode
Beständigkeit Kältemittel / Kaltemaschinenölsystem R22, Shell 22-12 beständig UL 984-41
Beständigkeit Trafoöl, destilliertes Wasser, 5 %ige Seifenflockenlösung beständig IEC 60455-2, Prüfverfahren nach ISO 175
Einwirken auf Lackdrähte Verträglich mit gebräuchlichen Lackdrähten
Elektrisch
Eigenschaft Einheit Werte Prüfmethode
Durchschlagsfestigkeit bei 23 °C und 50 % r.F. kV/mm ≥ 80 IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60243-1
Durchschlagsfestigkeit bei 155 °C kV/mm ≥ 80 IEC 60455-2 Prüfverfahren nach IEC 60243-1
Durchschlagsfestigkeit bei 23 °C nach 96 h Lagerung bei 92 % r.F. kV/mm ≥ 80 IEC 60455-2 Prüfverfahren nach IEC 60243-1
Durchschlagsfestigkeit bei 105 °C nach 168 h Lagerung in Öl kV/mm ≥ 90 IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60243-1
Durchgangswiderstand Spezifisch bei 23 °C Ω*cm ≥ 10^15 nach IEC 60455-2 Prüfverfahren nach IEC 60093
Durchgangswiderstand Spezifisch bei 155 °C Ω*cm ≥ 10^10 nach IEC 60455-2, Prüfmethode nach IEC 60093
Kriechstromfestigkeit CTI 600 M nach IEC 60455-2, Prüfverfahren nach 6.2 IEC 60112
Dielektrizitätszahl bei 23 °C zwischen 50 Hz und 1 MHz 4,0 ± 0,5 nach IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60250
Verlustfaktor bei 23 °C zwischen 50 Hz und 1 MHz ≤30x10^-3 IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60250
Verlustfaktor Schnittpunkt 0,2=200x10^-3 °C ≥135
Flüssigphase
Eigenschaft Einheit Werte Prüfmethode
Gelzeit min 8,7 Reaktionsverlauf bei 100 °C nach Werknorm Energy Solutions - 001^1)
Reaktionszeit min 9,9 Reaktionsverlauf bei 100 °C nach Werknorm Energy Solutions - 001^1)
Viskosität mPas 900 ± 200 bei 25 °C nach DIN 53019