SynChem – Imprägniermittel & Vergussmassen Voltatex® 4230 Einkomponentenharz

  • einkomponentig
  • emissionsarm
  • minimale Belastung am Arbeitsplatz
  • ausgezeichnete Imprägnierergebnisse und hohe Wirtschaftlichkeit aufgrund strukturviskoser Einstellung

Der gehärtete Tränkharzformstoff zeichnet sich aus durch:

  • geringe Rissanfälligkeit
  • sehr gute Haftfestigkeit
  • gute Elastizität
  • hohe thermomechanische Festigkeit, auch bei extremer Langzeitbelastung

 

 

 

 

 

Voltatex® 4230 ist ein emissionsarmes, verarbeitungsfertiges, gelb-braunes Einkomponenten-Tränkharz auf Basis ungesättigter Polyesterimidharze.

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Anwendung

  • Elektromotoren, auch Großmaschinen
  • Transformatoren, besonders mit Starkdraht- und Profildrahtwicklungen
  • geeignet für Isoliersysteme bis Wärmeklasse 220 (R)

Standards

  • Isoliersysteme bis Wärmeklasse 220 (R) lt. IEC 60085:2007
  • Temperaturindex nach IEC 60455-3-5: Typ 220
  • UL gelistet, File-Nr.: E 101752 (M)
  • Polybromierte Diphenyllether 2003/11/EU
  • RoHS-konform 2011/65/EU
  • REACh-konform 2006/121/EU
  • Temperature Klasse nach UL 1446:
Twisted Pair ASTM D2307 MW 30:200
    MW 35:220
Helical Coil ASTM 2519 MW 30:240
    MW 35:220

Elektroisoliersystem nach UL 1446 (IEC 61858):

Class 130 C190HE
  R150HE
  Z130HE
  Z150HE
Class 155 C290HE
  CZ255HE
  R201HE
  R203HE
  Z200HE
Class 180 R342HE
  R342HE2

Lieferformen

Voltatex® 4230 wird in Containern mit 1.000 kg und Einweggebinden mit 25 kg Inhalt geliefert.

Lagerung

In einwandfrei verschlossenen Originalgebinden ist das Harz bei einer Lagertemperatur von max. 25 °C für 4 Monate lagerfähig. Anbruchgebinde sind unbedingt wieder zu verschließen und vor Lichteinfall zu schützen!

 

Härtung

Um die Härtungsverluste möglichst gering zu halten, ist es zweckmäßig, dass die getränkten Objekte schnell auf die gewählte Härtungstemperatur aufgeheizt werden. Bei Härtungsprozessen im Trockenofen sollte die Frischluftzufuhr auf die kleinste aus Sicherheitsgründen vorgeschriebene
Menge reduziert werden.

Härtungszeiten Tauchverfahren:
bei 130 °C 2 h
bei 150 °C 1 h

 

Schutz

Im gehärtetem Zustand ist Voltatex® 4230 biologisch unwirksam und nicht gesundheitsschädlich. Bei der Verarbeitung des flüssigen Tränkharzes sind die üblichen Schutzmaßnahmen zu treffen: siehe das entsprechende Axalta EG-Sicherheitsdatenblatt.

Reinigung

Da das gehärtete Tränkharz praktisch unlöslich ist, sind die Arbeitsplätze und -geräte rechtzeitig mit dem Reiniger Voltatex® T050 zu reinigen. Die Pflege der Imprägnieranlagen, insbesondere das Reinigen sollte nach betriebsbedingten Erfordernissen durchgeführt werden, wobei die  Betriebsanleitungen für die Anlagen zu beachten sind.

 

Verarbeitung

Das Tränkharz kann

  • in konventionellen Tauchanlagen
  • in Durchlauf- und Vakuumtränkanlagen
  • mit dem VPI-Verfahren

verarbeitet werden.

In allen Tränkanlagen ist Voltatex® 4230 wegen der extrem niedrigen Abdampfverluste im Tauchbecken, der hohen Trockenharzaufnahme am Objekt und der niedrigen Abtropfverluste im Ofen besonders vorteilhaft verarbeitbar. Wegen der strukturviskosen Einstellung soll das Harz vor dem Imprägnierprozess bewegt werden, um ein Eindringen in die Wicklung zu verbessern.

Um eine praktisch unbegrenzte Haltbarkeit des Tränkharzes in Tauchanlagen zu erreichen, ist bei max. 25 °C ein Durchsatz des Inhaltes des  Vorratsbehälters von 20 % pro Monat erforderlich.

Technische Daten

Mechanisch
Eigenschaft Einheit Werte  Prüfmethode 
Biegekraft am Drillstab Raumtemperatur  240 ± 30 IEC 60455-2, Prüfverfahren A nach IEC 61033
Biegekraft am Drillstab 130 °C  80 ± 15 IEC 60455-2, Prüfverfahren A nach IEC 61033
Biegekraft am Drillstab 155 °C  70 ± 15 IEC 60455-2, Prüfverfahren A nach IEC 61033
Biegekraft am Drillstab 180 °C  55 ± 10 IEC 60455-2, Prüfverfahren A nach IEC 61033
Shore-D-Härte Raumtemperatur    80 ± 5 IEC 60455-2, Prüfverfahren nach ISO 868
Wasseraufnahme  0,3-0,7 IEC 60455-2, Prüfverfahren 1 nach ISO 62 nach 96 h bei 23 °C
Thermisch
Eigenschaft Einheit Werte  Prüfmethode 
Temperaturindex  °C  220 IEC 60455-3-5, Prüfverfahren nach IEC 60216
Verbackungsfestigkeit IEC 60317-8  °C  MW 30: 238 IEC 61033, Methode B, Endpunkt 22 N
Verbackungsfestigkeit IEC 60317-13  °C  MW 35: 229 IEC 61033, Methode B, Endpunkt 22 N
Prüfspannung IEC 60317-8  °C  MW 30: 212 IEC 60172
Prüfspannung IEC 60317-13  °C  MW 35: 222 IEC 60172
Wärmeleitfähigkeit  W(m*k)^-1  0,23 angelehnt an DIN 51046
Chemisch
Eigenschaft Bedingungen  Werte  Prüfmethode 
Beständigkeit  Trafoöl, destilliertes Wasser, 5%ige Seifenlösung beständig IEC 60455-2, Prüfverfahren nach ISO 175
Beständigkeit  Hexan, Methanol, Aceton, Xylol beständig Werknorm Energy Solutions 019
Flüssigphase
Eigenschaft Einheit Werte  Prüfmethode 
Einwirken auf Lackdrähte    Verträglich mit gängigen Lackdrähten nach IEC 60851-4
Viskosität  mPas  700-1300 bei 25 °C nach DIN 53019
Reaktionsverlauf Gelzeit  min  9,5-15,0 10 °C, Werknorm Energy Solutions-001
Reaktionsverlauf Reaktionszeit  min  10,0-16,0 10 °C, Werknorm Energy Soltions-001
Elektrisch
Eigenschaft Einheit Bedingung  Werte  Prüfmethode 
Durchschlagsfestigkeit bei 23 °C und 50 % r.F.  kV/mm    100-125 IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60243-1
Durchschlagsfestigkeit bei 155 °C  kV/mm    75-110 IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60243-1
Durchschlagsfestigkeit bei 23 °C nach 96 h Lagerung bei 92 % r.F.  kV/mm    75-100 IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60243-1
Durchschlagsfestigkeit bei 105 °C nach 168 h Lagerung in Öl  kV/mm    95-145 IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60093
Durchgangswiderstand Spezifisch bei 155 °C  Ω*cm    10^9 - 10^11 IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60093
Durchgangswiderstand Spezifisch  Ω*cm  bei 180 °C 10^9 - 10^11 IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60093
Durchgangswiderstand spezifisch nach 7 d Wasserlagerung  Ω*cm    10^14 - 10^16 IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60093
Kriechstromfestigkeit    typ. Wert CTI 275M - 0,4 IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60112
Dielektrizitätszahl bei 23 °C zwischen 50 Hz und 1 MHz      4,0 ± 0,5 IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60250
Verlustfaktor Schnittpunkt 0,2=200x10^-3  °C    110-150 IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60250,zwischen 50 Hz und 1 MHz