SynChem – Imprägniermittel & Vergussmassen WEVOSIL 26040 FL
Lösungsmittelfreies, Zweikomponenten-Gapfiller auf Silikonbasis mit hoher Wärmeleitfähigkeit.
Der daraus entstehende weichelastische Formstoff zeichnet sich durch gute Tieftemperatur-Flexibilität sowie durch ausgezeichnetes Verhalten im Temperaturschocktest aus. Das System enthält mineralische Füllstoffe, die abrasiv sein können.
Empfohlener Temperatureinsatzbereich: -60 °C bis +200 °C.
Das Harz wird zusammen mit WEVOSIL 26040 FL B verarbeitet.
Anwendung
- Druckempfindliche elektrische Bauteile
- komplette Baugruppen in SMD-Technik
- Wärmeleitklebstoff und –verguss.
Standards
- Temperatureinsatzbereich -60°C - +200 °C
Lieferformen
30 kg Gebinde.
Farbe
WEVOSIL 26040 FL A: Natur
WEVOSIL 26040 FL B: Blau
Lagerung
Polymer (A-Komponente) und Vernetzer (B-Komponente) sind trocken und bei einer Temperatur von 5 °C bis 30 °C nicht im Freien zu lagern. Die Gebinde sollten aufrecht stehend und nicht direkt
auf dem kalten Fußboden (Bodentemperatur nicht unter 5 °C) gelagert werden. WEVOSIL 26040 ist 6 Monate nach Herstellung haltbar.
Bei Temperaturen über 25 °C ist das Absetzen der Füllstoffe, die in der Vergussmasse enthalten sind, beschleunigt. Die Vergussmasse lässt sich dann nur erschwert homogenisieren
Härtung
- Topfzeit: 50 - 70 Minuten bei Raumtemperatur, je nach Schichtdicke und Gießvolumen.
- Härtungszeit: 4 Stunden bei Raumtemperatur, oder 1 Stunde bei 100 °C
- Endgültige chemische Durchhärtung: einige Tage bei Raumtemperatur
Hinweise zur Aushärtung
- Zu hohe Luftfeuchtigkeit wirkt schädlich auf die nichtausgehärtete Masse. Ggf. sollte die Aushärtung in einem klimatisierten Raum, einem Behälter mit niedriger Luftfeuchtigkeit oder in einem Ofen erfolgen.
- Eine Aushärtung bei erhöhter Temperatur (50 – 100 °C) beschleunigt die Härtungsreaktion und kann die Haftung der Vergussmasse an den Wandungen des Bauteils beeinflussen.
- Nach einigen Tagen erreicht die Vergussmasse WEVOSIL 26040 FL bei Raumtemperatur die Endhärte.
- Nach 4 Stunden Härtung bei Raumtemperatur (oder 1 h @ 100 °C) ist ca 90 – 95 % der Aushärtung erfolgt. Um die Endhärte zu erreichen, kann anschließend für 2 Stunden bei 165 – 180 °C eine Nachtemperierung erfolgen. Der letzte Arbeitsgang ist jedoch nicht unbedingt erforderlich. Nach einigen Tagen erreicht die Vergussmasse auch bei Raumtemperatur die Endhärte (systemabhängig).
- Elektrische Prüfungen der Bauteilqualität können meist schon nach der ersten Härtung (4 Stunden bei Raumtemperatur oder 1 h @ 100 °C) erfolgen.
Schutz
Unsere Produkte sind ausschließlich für den industriellen Gebrauch bestimmt. Für weitere Details lesen Sie bitte das Sicherheitsdatenblatt.
Verarbeitung
Unsere Verarbeitungshinweise finden Sie hier.
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Technische Daten
| Eigenschaft | Einheit | Bedingung | Wert | Prüfmethode |
|---|---|---|---|---|
| Mischungsverhältnis | Gew-% | 100:100 | ||
| Topfzeit | min | 25 °C | 50-70 | |
| Härtungszeit | h | 25 °C | 4 | |
| Härtungszeit | h | 100 °C | 1 |
| Eigenschaft | Einheit | Bedingung | Wert | Prüfmethode |
|---|---|---|---|---|
| Dichte | g/cm³ | WEVOSIL 26040 FL A | 3,08-3,12 | |
| Dichte | g/cm³ | WEVOSIL 26040 FL B | 3,08-3,12 | |
| Viskosität | mPas | 22 °C, WEVOSIL 26040 FL B | 100.000-150.000 | |
| Viskosität | mPas | 22 °C, WEVOSIL 26040 FL A | 100.000-150.000 | |
| Viskosität der Mischung | 22 °C | 100.000-150.000 | ||
| Härte | Shore 00 | 60-80 | In Anlehnung an ISO 48-4 | |
| Wasseraufnahme | % | 30 d, RT | 0,1 | |
| Reißdehnung | % | 30 | ISO 527-2 |
| Eigenschaft | Einheit | Bedingung | Wert | Prüfmethode |
|---|---|---|---|---|
| Glasübergangstemperatur | °C | -100 | TMA | |
| Wärmeleitfähigkeit | W/m*K | 4,0 | ISO 22007-2:2008 |
| Eigenschaft | Einheit | Bedingung | Wert | Prüfmethode |
|---|---|---|---|---|
| Durchschlagsfestigkeit | kV/mm | >20 | DIN EN 60243 | |
| Dielektrizitätskonstante ε bei 50 Hz, 23 °C | 7,0 | DIN EN 60250 | ||
| Dielektrizitätskonstante; bei 1 kHz, 23 °C | 6,78 | DIN EN 60250 | ||
| Dielektrizitätskonstante ε bei 1 MHz, 23 °C | 6,51 | DIN EN 60250 | ||
| Durchgangswiderstand spezifisch bei 23 °C, 50 % r.F. | Ωxcm | >10^13 | DIN EN 62631-3-1:2016 | |
| Oberflächenwiderstand bei 23°C und 50 % r.F. | Ω | >10^14 | DIN EN 62631-3-2:2016 |