SynTherm® – Flächenisolierstoffe SynTherm® YT510 DDP
SynTherm® YT510 DDP ist ein synthetisches Elektroisolier-Papier bestehend aus einer kalandrierten, aromatischen Polyamid-Fibrid-Flocken-Komposition. Beide Seiten des Papiers haben eine Diamond Dotted Epoxy B-Stage Harzbeschichtung.
Das Basismaterial SynTherm® YT510 ist ein Isolierstoff der Klasse H (180 °C). Temperaturen bis zu 200 °C haben nur einen geringen Effekt auf seine elektrischen Eigenschaften. Die guten mechanischen Eigenschaften können auf beträchtlich höhere Temperaturen extrapoliert werden.
Aufgrund der Polymerstruktur ist SynTherm® YT510 auch bei Tieftemperaturen bis -190 °C sehr gut einsetzbar. Es hat eine hohe Kurzzeit-Durchschlagsfestigkeit.
SynTherm® YT510 ist kompatibel mit allen Klassen üblicher Harze, Lacke, Kleber, sowie Transformatorenflüssigkeiten, Schmierölen und Kühlmitteln. Übliche Lösungsmittel können zur leichten reversiblen Quellung führen. SynTherm® YT510 ist schwer entflammbar (UL 94V-0), ferner hat es eine sehr hohe Beta- und Gamma-Strahlenresistenz.
Anwendung
SynTherm® YT510 DDP wird als Lagenisolation in Transformatoren verwendet.
Standards
- Basismaterial Klasse H (180 °C)
- Das Basismaterial ist UL-gelistet (RTI mech. + elektr. 210 °C)
Lieferformen
Foliendicke in μm:
50, 80, 130, 180, 250, 300, 380, 510, 760
SynTherm® YT510 DDP ist lieferbar:
- in Bändern: je nach Materialstärke auf Anfrage
min. 6 mm (dünnes Material)
- in Rollen: 1000 mm
Fiederung:
- Tiefe ca. 1 - 12 mm, Abstand ca. 1 - 10 mm
- 10 mm bis 240 mm Breite, Stärke auf Anfrage
Basis
Kalandrierte, aromatische Polyamid-Fibrid-Flocken- Komposition mit Diamond Dotted Epoxy B-Stage Harzbeschichtung auf beiden Seiten.
Technische Daten
| Eigenschaft | Einheit | Prüfmethode | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nenndicke | μm | 50 | 80 | 130 | 180 | 250 | 300 | 380 | 510 | 760 | |
| Typische Dicke | µm | 55 | 78 | 130 | 180 | 245 | 290 | 365 | 515 | 755 | GB/T451.3-2002 |
| Flächengewicht | g/m² | 41 | 63 | 116 | 175 | 249 | 309 | 390 | 510 | 690 | GB/T451.2-2002 |
| Zugfestigkeit längs | N/cm | 39 | 66 | 140 | 225 | 255 | 320 | 380 | 500 | 650 | GB/T12914-2008 |
| Zugfestigkeit quer | N/cm | 15 | 29 | 56 | 105 | 165 | 200 | 260 | 345 | 450 | GB/T12914-2008 |
| Dehnung längs | % | 7 | 8,5 | 10 | 11 | 13,5 | 16 | 13 | 13 | 13 | GB/T12914-2008 |
| Dehnung quer | % | 6,5 | 9 | 11,5 | 12,5 | 14,5 | 15,5 | 12 | 13 | 12 | GB/T12914-2008 |
| Schrumpf bei 300 °C längs | % | 3,5 | 3,5 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | IEC60819-2:2002 |
| Schrumpf bei 300 °C quer | % | 3,0 | 3,0 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,0 | 2,0 | IEC60819-2:2002 |
| Elmendorf Reißfestigkeit längs | N | 0,65 | 1,0 | 2,0 | 3,5 | 5,0 | 6,5 | 10,0 | 13 | - | GB/T455-2002 |
| Elmendorf Reißfestigkeit quer | N | 1,15 | 1,7 | 3,3 | 4,8 | 6,0 | 8 | 13,5 | 16 | - | GB/T455-2002 |
| Eigenschaft | Einheit | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Dickenzunahme (einseitig) | µm | 10±15 % | ||||
| Flächengewichtszunahme (beidseitig) | g/m² | 5±10 % | ||||
| Aushärtebedingungen | h | 1 | 3 | 10 | 20 | 30 |
| Aushärtebedingungen | °C | 130 | 120 | 110 | 100 | 90 |
| Haltbarkeit | 6 Monate nach Produktion |
| Eigenschaft | Einheit | Prüfmethode | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nenndicke | μm | 50 | 80 | 130 | 180 | 250 | 300 | 380 | 510 | 760 | |
| Dielektrizitätskonstante (50 Hz) | 1,5 | 1,5 | 2,1 | 2,4 | 2,5 | 2,7 | 3,0 | 3,1 | 3,2 | GB/T1409-2006 | |
| Durchschlagsfeldstärke | kV/mm | 13 | 14 | 18 | 20 | 22 | 23 | 20 | 18 | 19 | GB/T1408.1-2006 |